LEXAN™ FR Resin LCF1506

Chemical Family: Polycarbonate (PC)

SABIC's Specialties Business LEXAN LCF1506 compound is based on Polycarbonate (PC) resin containing 15% carbon fiber, 5% PTFE. Added features of this grade include: Electrically Conductive, Internally Lubricated, Wear Resistant and Flame Retardant

Product families

Applications

Industrial — Chemical & Industrial Manufacturing

Equipment & Parts

Electrical & Electronics — Devices & Assemblies

Industrial Automation

Electrical & Electronics — Parts & Components

Semiconductor Manufacturing

Product Families

Plastics — Engineering & Specialty Polymers

High Performance Thermoplastics
Polycarbonates

Other characteristics

Brand: LEXAN™ FR Resin
Polymer Name: Polycarbonate (PC)
Fillers Included: Carbon Fiber, PTFE
Carbon Fiber
PTFE
Additives Included: Flame Retardant, Heat Stabilizer, Lubricant (PTFE), Lubricant (Unspecified), Mold Release Agent; Flame Retardant; Heat Stabilizer; Lubricant (PTFE); Lubricant (Unspecified); Mold Release Agent
Processing Methods: Injection Molding
Note: ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Эффективными материалами для промывки являются полистирол и акриловый регранулят. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного промывочного материала. Регранулят также необходимо высушить. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влаги в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влаги в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой литой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.
Markets: Electrical & Electronics
Industrial
Flame Rating: UL 94 V0
Technology: Plastics
Material Features: Electrically Conductive
Flame Retardant
Friction Resistant
Good Mold Release
Heat Stabilized
High Stiffness
High Strength
Light Weight
Certifications and Compliance: UL 94
Plastics and Elastomers End Uses: Commercial Appliance
Electrical/Electronic Applications
Industrial Applications
Semiconductor Applications
Plastics and Elastomers Functions: Resin
Plastics and Elastomers Processing Methods: Injection Molding

Technical data

Table 1 of 7

10 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹	111	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	111	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	4.1	%	ASTM D638
Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	160	MPa	ASTM D790
Flexural Stress (Break, 2.6 mm/min, 100 mm span) ¹¹	154	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	9080	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 2.6 mm/min, 100 mm span) ¹¹	8410	MPa	ASTM D790
K-factor (xE-10, PV=2000 psi-fpm vs Steel) ¹¹	1000	—	SABIC method
Coefficient of Friction (on steel, Static) ¹¹	0.41	—	ASTM D1894
Coefficient of Friction (on steel, Kinetic) ¹¹	0.19	—	ASTM D1894

Table 2 of 7

3 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Specific Gravity ¹¹	1.31	—	ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹	0.05 - 0.15	%	SABIC method
Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹	0.2 - 0.3	%	SABIC method

Table 3 of 7

7 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹	141	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	137	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹	144	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹	139	°C	ASTM D648
Relative Temperature Index (Electrical) ¹¹	80	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ¹¹	80	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ¹¹	80	°C	UL 746B

Table 4 of 7

2 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Surface Resistivity ᵈ ¹¹	10000	Ω	ASTM D257
Static Decay (at 5000V to max. 50V) ¹¹	max. 0.01	Seconds	FTMS101B

Table 5 of 7