LEXAN™ FR Resin JK2500
SABIC's Specialties Business LEXAN JK2500 compound is based on Polycarbonate/Acrylonitrile Butadiene Styrene (PC/ABS) blend containing 20% carbon fiber. Added features of this grade include: Electrically Conductive, EMI/RFI Shielding Effectiveness of 21 dB at 1.5 mm, Non-Brominated, Non-Chlorinated Flame Retardant.
Product families
Applications
- Consumer Goods — Appliances & Electronics
- Equipment & Parts
- Consumer Electronics
- Industrial Automation
- Housings & Enclosures
- Semiconductor Manufacturing
Product Families
- Blends & Alloys
Other characteristics
- Brand
- LEXAN™ FR Resin
- Density
- 1310.0 - 1310.0 kg/m³
- Polymer Name
- PC/ABS Alloy
- Flexural Modulus
- 10090.0 - 10090.0 MPa
- Processing Methods
- Injection Molding
- Note
ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый пластик являются эффективными материалами для очистки. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретной очищающей смолы. Вторичный пластик также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного пластика. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное застывание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой литой детали.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к карточке UL Yellow Card.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
- Markets
- Consumer Goods
- Electrical & Electronics
- Industrial
- Flame Rating
- UL 94 V0
- Technology
- Plastics
- Labeling Claims
- Bromine-free
- Chlorine-free
- Fillers Included
- Carbon Fiber
- Talc
- Additives Included
- Flame Retardant
- Heat Stabilizer
- Mold Release Agent
- Material Features
- Electrically Conductive
- Electromagnetic Shielding (EMI)
- Flame Retardant
- Good Mold Release
- Heat Stabilized
- High Stiffness
- High Strength
- Light Weight
- Certifications and Compliance
- UL 94
- Plastics and Elastomers End Uses
- Cash Dispenser (ATM)
- Circuit Protection
- Covers
- Electrical/Electronic Applications
- Electronic Components
- Enclosure
- Home Appliances
- Housings
- Plastics and Elastomers Functions
- Resin
- Plastics and Elastomers Processing Methods
- Injection Molding
Technical data
Table 1 of 7
15 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 63 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 63 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 2.2 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 2.3 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 11130 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹ | 110 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹ | 110 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 10090 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 63 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 63 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 2.3 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 2.4 | % | ASTM D638 |
Table 2 of 7
4 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.31 | — | ASTM D792 |
| Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹ | 25 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.06 - 0.15 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.2 - 0.4 | % | SABIC method |
Table 3 of 7
12 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 100 | °C | ISO 306 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, flow) ¹¹ | 0.000077 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, xflow) ¹¹ | 0.00008 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 111 | °C | ASTM D1525 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 98 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 93 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹ | 96 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.0000126 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000063 | 1/°C | ASTM E831 |
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 60 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹ | 60 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹ | 60 | °C | UL 746B |
Table 4 of 7
3 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Volume Resistivity ᵈ ¹¹ | 100 | Ω.cm | ASTM D257 |
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 10000 | Ω | ASTM D257 |
| Hot Wire Ignition (PLC 2) ¹¹ | 1 | mm | UL 746A |
Table 5 of 7
5 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 5 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 15 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 53 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 224 | J/m | ASTM D4812 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 14 | J | ASTM D3763 |
Table 6 of 7
13 rows| Characteristic | Value | Unit |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 - 90 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 4 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 24 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 270 - 310 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 270 - 300 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 270 - 300 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 270 - 290 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 260 - 275 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 50 - 95 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 35 - 75 | rpm |
| Shot to Cylinder Size ⁷ | 40 - 60 | % |
Table 7 of 7
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94V-0 Flame Class Rating) ᵖ | min. 1 | mm | UL 94 |
