NORYL GTX™ Resin GTX902
SABIC's Specialties Business NORYL GTX™ Resin GTX902 is a non-reinforced alloy of Polyphenylene Ether (PPE) + Polyamide (PA). This injection moldable grade exhibits excellent chemical resistance and excellent paintability. NORYL GTX902 resin is an excellent candidate for automotive wheel cover applications. This product does not contain PFAS intentionally added during SHPP’s manufacturing process and are not expected to contain unintentional PFAS impurities. Each user is responsible for evaluating the presence of unintentional PFAS impurities.
Product families
Applications
- Consumer Goods — Sports & Recreation
- Electrical & Electronic Systems
- Exterior & Body
- Interior
- Batteries
- Housings & Enclosures
- Off Road & Recreational Vehicle (RV)
Product Families
- Blends & Alloys
Other characteristics
- Brand
- NORYL GTX™ Resin
- Density
- 1090.0 - 1090.0 kg/m³
- Polymer Name
- PPO/Nylon Alloy
- Flexural Modulus
- 2227.0 - 2227.0 MPa
- Processing Methods
- Injection Molding
- Note
ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акрил являются эффективными очищающими материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретной очищающей смолы. Вторичный материал также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного материала. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влаги в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влаги в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения выполнены на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудования, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой литой детали.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.
- Markets
- Automotive & Transportation
- Consumer Goods
- Electrical & Electronics
- Flame Rating
- UL 94 HB
- Technology
- Plastics
- Labeling Claims
- No Added PFAS
- Additives Included
- Heat Stabilizer
- Impact Modifier
- Material Features
- Chemical Resistant
- Dimensional Stability
- Heat Resistance
- Heat Stabilized
- High Hydrolytic Stability
- High Impact Resistance
- High Stiffness
- High Tensile Strength
- Country Availability
- Canada
- China (Mainland)
- Mexico
- USA
- Certifications and Compliance
- UL 94
- Plastics and Elastomers End Uses
- Automotive Applications
- Automotive Exterior Parts
- Back Panel
- Battery Cover
- Corner Support Plates
- Covers
- Crash Protection
- Front Panel
- Plastics and Elastomers Functions
- Resin
- Plastics and Elastomers Processing Methods
- Injection Molding
- Key Properties For Wheel Insert
High heat resistance: to withstand heat build-up in brake or recuperation systems; Paintability; Impact resistance to enhance crash performance; Very low specific gravity for reduced part weight and optimized moment of inertia
Technical data
Table 1 of 6
20 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.09 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.2 | % | ISO 62-4 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, Equilibrium) ¹¹ | 0.57 | % | ISO 62-4 |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 0.4 | % | ASTM D570 |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 0.73 | % | ISO 62-1 |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 0.73 | % | ASTM D570 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹ | 3.6 | % | ASTM D570 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹ | 2.02 | % | ISO 62-1 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹ | 2.02 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1.03 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1.03 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1.12 | % | ISO 294 |
Table 2 of 6
21 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 58 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 54 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 56 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 59 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 9.2 | % | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 52 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 56 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 46 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 12 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 9 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2154 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 52 | % | ASTM D638 |
Table 3 of 6
16 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 154 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 113 | °C | ISO 75/Af |
| Vicat Softening Temperature (Rate A/50) ¹¹ | 235 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate A/50) ¹¹ | 232 | °C | ASTM D1525 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 232 | °C | ASTM D1525 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 166 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 167 | °C | ASTM D1525 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.000093 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.000093 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.000093 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.000093 | 1/°C | ASTM E831 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 155 | °C | ASTM D648 |
Table 4 of 6
15 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 18 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 19 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 3204 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | No break | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Unnotched, at -30°C) ¹¹ | 3204 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Unnotched, at -40°C) ¹¹ | 3204 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 272 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 167 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹ | 117 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at -40°C) ¹¹ | 53 | J/m | ASTM D256 |
Table 5 of 6
15 rows| Characteristic | Value | Unit |
|---|---|---|
| Drying Temperature ᵈ | 95 - 105 | °C |
| Drying Time ᵈ | 3 - 4 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ᵈ | 8 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ᵈ | 0.07 | % |
| Minimum Moisture Content ᵈ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ᵈ | 275 - 300 | °C |
| Nozzle Temperature ᵈ | 275 - 300 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ᵈ | 270 - 300 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ᵈ | 265 - 300 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ᵈ | 260 - 300 | °C |
| Mold Temperature ᵈ | 65 - 95 | °C |
| Back Pressure ᵈ | 0.3 - 1.4 | MPa |
Table 6 of 6
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94HB Flame Class Rating) ᵖ | min. 1.5 | mm | UL 94 |
