LNP™ STAT-KON™ Compound DE0026

Chemical Family: Polycarbonate (PC)

SABIC's Specialties Business LNP™ STAT-KON™ DE0026 compound is based on Polycarbonate (PC) resin containing 10% carbon fiber. Added features of this grade include: Non-Brominated, Non-Chlorinated Flame Retardant, Electrically Conductive.

Product families

Applications

Industrial — Chemical & Industrial Manufacturing

Equipment & Parts

Electrical & Electronics — Devices & Assemblies

Industrial Automation

Electrical & Electronics — Parts & Components

Housings & Enclosures
Semiconductor Manufacturing

Automotive & Transportation — Transportation

Off Road & Recreational Vehicle (RV)

Product Families

Plastics — Engineering & Specialty Polymers

High Performance Thermoplastics
Polycarbonates

Other characteristics

Brand: LNP™ STAT-KON™ Compound
Polymer Name: Polycarbonate (PC)
Fillers Included: Carbon Fiber
Flexural Modulus: 6000.0 - 6000.0 MPa
Additives Included: Flame Retardant
Processing Methods: Injection Molding
Note: ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акрил являются эффективными материалами для промывки. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретной промывочной смолы. Вторичный материал также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного материала. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влаги в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влаги в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением инструмента для новой литой детали.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или инструмента.
Markets: Automotive & Transportation
Electrical & Electronics
Industrial
Flame Rating: UL 94 V0
Technology: Plastics
Labeling Claims: Bromine-free
Chlorine-free
Material Features: Electrically Conductive
Flame Retardant
High Stiffness
High Strength
Light Weight
Non-brominated
Non-chlorinated
Country Availability: Canada
China (Mainland)
Mexico
USA
Certifications and Compliance: UL 94
Plastics and Elastomers End Uses: Computer Components
Electrical/Electronic Applications
Enclosure
Industrial Applications
Recreational Vehicle Components
Semiconductor Applications
Plastics and Elastomers Functions: Resin
Plastics and Elastomers Processing Methods: Injection Molding

Technical data

Table 1 of 7

4 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹	111	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹	2.8	%	ISO 527
Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹	153	MPa	ISO 178
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹	6000	MPa	ISO 178

Table 2 of 7

2 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ᵍ ¹¹	0.1 - 0.3	%	SABIC method
Density ¹¹	1.23	g/cm³	ISO 1183

Table 3 of 7

3 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹	80	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹	80	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹	80	°C	UL 746B

Table 4 of 7

1 row

Characteristic	Value	Unit	Method
Surface Resistivity ᵈ ¹¹	100 - 1000000	Ω	ASTM D257

Table 5 of 7