LNP™ STAT-KON™ Compound DE0021E
- Chemical Family
- Polycarbonate (PC)
SABIC's Specialties Business LNP™ STAT-KON™ DE0021E compound is based on Polycarbonate (PC) resin containing 10% carbon fiber. Added features of this grade include: Easy Molding, Non-Brominated, Non-Chlorinated Flame Retardant, Electrically Conductive.
Product families
Applications
- Consumer Goods — Appliances & Electronics
- Consumer Goods — Stationery
- Art & Office Supplies
- Equipment & Parts
- Consumer Electronics
- Industrial Automation
- Housings & Enclosures
- Semiconductor Manufacturing
Product Families
- High Performance Thermoplastics
- Polycarbonates
Other characteristics
- Brand
- LNP™ STAT-KON™ Compound
- Polymer Name
- Polycarbonate (PC)
- Fillers Included
- Carbon Fiber, PTFE
- Carbon Fiber
- PTFE
- Flexural Modulus
- 8210.0 - 8210.0 MPa
- Additives Included
- Flame Retardant
- Processing Methods
- Injection Molding
- Note
ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый пластик являются эффективными материалами для очистки. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретной очищающей смолы. Вторичный пластик также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного пластика. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к ее удалению. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудования, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемого изделия.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
- Markets
- Consumer Goods
- Electrical & Electronics
- Industrial
- Flame Rating
- UL 94 V0
- UL 94 V1
- Technology
- Plastics
- Labeling Claims
- Bromine-free
- Chlorine-free
- Material Features
- Easy To Mold
- Electrically Conductive
- Flame Retardant
- Good Moldability
- Good Processability
- High Stiffness
- High Strength
- Light Weight
- Country Availability
- Canada
- China (Mainland)
- Mexico
- USA
- Certifications and Compliance
- UL 94
- Plastics and Elastomers End Uses
- Cash Dispenser (ATM)
- Computer Components
- Cooling Fan
- Electrical/Electronic Applications
- Enclosure
- Flow Meter Enclosure
- Gas Blower Impeller
- Home Appliances
- Plastics and Elastomers Functions
- Resin
- Plastics and Elastomers Processing Methods
- Injection Molding
Technical data
Table 1 of 7
10 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 112 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 114 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 2.1 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 1.8 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 9160 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress ¹¹ | 170 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress ¹¹ | 169 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 8210 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 8500 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 9360 | MPa | ISO 527 |
Table 2 of 7
7 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.27 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Density ¹¹ | 1.27 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.1 - 0.3 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.06 - 0.32 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.2 - 0.4 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.29 - 0.43 | % | ISO 294 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.1 | % | ISO 62 |
Table 3 of 7
9 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 93 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.0000167 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.0000167 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.0000608 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.0000609 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 96 | °C | ISO 75/Af |
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
Table 4 of 7
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 100 - 1000000 | Ω | ASTM D257 |
Table 5 of 7
6 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 347 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 37 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 9 | J | ASTM D3763 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 7 | J | ISO 6603 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 31 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 7 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Table 6 of 7
10 rows| Characteristic | Value | Unit |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 - 6 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 255 - 290 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 260 - 270 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 255 - 265 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 250 - 260 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 40 - 65 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
Table 7 of 7
2 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94V-0 Flame Class Rating) ᵖ | min. 1.5 | mm | UL 94 |
| UL Recognized (94V-1 Flame Class Rating) ᵖ | min. 1.2 | mm | UL 94 |
