SABIC's Specialties BusinessLNP™ STAT-KON™ Compound DD0009PC
SABIC's Specialties Business LNP STAT-KON DD0009PC compound is based on Polycarbonate (PC) resin containing conductive carbon powder. Added features of this grade include: Electrically Conductive, Exceptional Processing, Flame Retardant. This product does not contain PFAS intentionally added during SHPP’s manufacturing process and are not expected to contain unintentional PFAS impurities. Each user is responsible for evaluating the presence of unintentional PFAS impurities.
Brand:
- LNP™ STAT-KON™ Compound
Polymer Name:
- Polycarbonate (PC)
Fillers Included:
- Carbon Powder
Additives Included:
- Flame Retardant
Processing Methods:
- Injection Molding
Note:
- ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый регранулят являются эффективными материалами для очистки. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного очищающего материала. Регранулят также необходимо высушить. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени, необходимого для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.
- ᵍ Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемого изделия.
- ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.
- ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.
- ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Markets:
- Electrical & Electronics
- Industrial
Flame Rating:
- UL 94 V0
- UL 94 V1
Technology:
- Plastics
Chemical Family:
- Polycarbonate (PC)
Labeling Claims:
- No Added PFAS
Material Features:
- Electrically Conductive
- Flame Retardant
- Good Processability
- High Flowability
- No Added PFAS
Country Availability:
- Canada
- China (Mainland)
- Mexico
- USA
Certifications and Compliance:
- UL 94
Plastics and Elastomers End Uses:
- Electrical/Electronic Applications
- Industrial Applications
- Semiconductor Applications
Plastics and Elastomers Functions:
- Resin
Plastics and Elastomers Processing Methods:
- Injection Molding
Applications
Industrial — Chemical & Industrial Manufacturing
- Equipment & Parts
Electrical & Electronics — Devices & Assemblies
- Industrial Automation
Electrical & Electronics — Parts & Components
- Semiconductor Manufacturing
Product Families
Plastics — Engineering & Specialty Polymers
- High Performance Thermoplastics
- Polycarbonates
| Characteristic name | Value | Unit of measurement | Test method |
| Tensile Stress (Yield) ¹¹ | 61 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Yield) ¹¹ | 59 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 53 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 51 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield) ¹¹ | 4.9 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield) ¹¹ | 4.6 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 11 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 11 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 2620 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress ¹¹ | 98 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress ¹¹ | 101 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 2900 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 2820 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2700 | MPa | ISO 527 |
| Characteristic name | Value | Unit of measurement | Test method |
| Density ¹¹ | 1.29 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.14 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.77 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.8 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.79 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.8 | % | ASTM D955 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.23 | % | ISO 62 |
| Characteristic name | Value | Unit of measurement | Test method |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 140 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 128 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 130 | °C | ISO 75/Af |
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
| Characteristic name | Value | Unit of measurement | Test method |
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 100 - 1000000 | Ω | ASTM D257 |
| Characteristic name | Value | Unit of measurement | Test method |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 2100 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 119 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 15 | J | ASTM D3763 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 35 | J | ISO 6603 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 137 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 11 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Characteristic name | Value | Unit of measurement | Test method |
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C | - |
| Drying Time ⁷ | 3 - 4 | Hrs | - |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 8 | Hrs | - |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % | - |
| Melt Temperature ⁷ | 270 - 295 | °C | - |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 250 - 270 | °C | - |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 260 - 280 | °C | - |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 270 - 295 | °C | - |
| Nozzle Temperature ⁷ | 265 - 290 | °C | - |
| Mold Temperature ⁷ | 70 - 95 | °C | - |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa | - |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm | - |
| Vent Depth ⁷ | 0.025 - 0.076 | mm | - |
| Shot to Cylinder Size ⁷ | 40 - 60 | % | - |
| Characteristic name | Value | Unit of measurement | Test method |
| UL Recognized (94V-0 Flame Class Rating) ᵖ | min. 3 | mm | UL 94 |
| UL Recognized (94V-1 Flame Class Rating) ᵖ | min. 1.5 | mm | UL 94 |
