LNP™ STAT-KON™ Compound DD000XI
- Chemical Family
- Polycarbonate (PC)
SABIC's Specialties Business LNP STAT-KON DD000XI compound is based on Polycarbonate (PC) resin containing conductive carbon powder that has been designed towards ATEX compliant applications . Added features of this grade include: Electrically Conductive, Improved Impact, Hydrolytic Stability. This product does not contain PFAS intentionally added during SHPP’s manufacturing process and are not expected to contain unintentional PFAS impurities. Each user is responsible for evaluating the presence of unintentional PFAS impurities.
Product families
Applications
- Equipment & Parts
- Industrial Automation
- Housings & Enclosures
- Semiconductor Manufacturing
Product Families
- High Performance Thermoplastics
- Polycarbonates
Other characteristics
- Brand
- LNP™ STAT-KON™ Compound
- Polymer Name
- Polycarbonate (PC)
- Fillers Included
- Carbon Powder
- Flexural Modulus
- 2300.0 - 2300.0 MPa
- Processing Methods
- Injection Molding
- Note
ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Эффективными материалами для продувки являются полистирол и акриловый регранулят. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного продувочного материала. Регранулят также необходимо высушить. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влаги в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влаги в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемого изделия.; ʲ Рекомендуется использовать узкий диапазон температуры пресс-формы 140°C~160°C для применения NMT.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не распространяться на весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
- Color
- Black
- Markets
- Electrical & Electronics
- Industrial
- Flame Rating
- UL 94 HB
- Technology
- Plastics
- Labeling Claims
- No Added PFAS
- Material Features
- Electrically Conductive
- High Hydrolytic Stability
- High Impact Resistance
- No Added PFAS
- Country Availability
- Canada
- China (Mainland)
- Mexico
- USA
- Certifications and Compliance
- ATEX Directives
- UL 94
- Plastics and Elastomers End Uses
- Cable Junction Box
- Electrical/Electronic Applications
- Industrial Applications
- Semiconductor Applications
- Sensor Housing
- Valve Control Housing
- Plastics and Elastomers Functions
- Resin
- Plastics and Elastomers Processing Methods
- Injection Molding
- Comparison to Traditional Plastic Compounds
- LEXAN™ WXL1414 Resin
Technical data
Table 1 of 7
7 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.21 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.06 - 0.12 | % | ISO 62 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.08 | % | ASTM D570 |
| Specific Gravity ¹¹ | 1.21 | — | ASTM D792 |
| Melt Volume Rate (at 300°C, 2.16 kg) ¹¹ | 5 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 0.6 - 1 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹ | 0.6 - 1 | % | SABIC method |
Table 2 of 7
14 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 55 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 45 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 5 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 10 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2500 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹ | 90 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 2300 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 55 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 45 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 5 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 12 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 2550 | MPa | ASTM D638 |
Table 3 of 7
14 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 145 | °C | ASTM D1525 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 145 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 139 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 129 | °C | ISO 75/Af |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 139 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 127 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.000063 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.000063 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000062 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000062 | 1/°C | ASTM E831 |
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
Table 4 of 7
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 1000000 - 10000000000 | Ω | ASTM D257 |
Table 5 of 7
10 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 10 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*3, at 23°C) ¹¹ | 24 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*3, at 23°C) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | No break | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 230 | J/m | ASTM D256 |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 10 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Multi-Axial Instrumented Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 62 | J | ISO 6603-2 |
| Multi-Axial Instrumented Impact Energy (peak, at 23°C) ¹¹ | 60 | J | ISO 6603-2 |
Table 6 of 7
15 rows| Characteristic | Value | Unit |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 4 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 48 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Hopper Temperature ⁷ | 40 - 60 | °C |
| Melt Temperature ⁷ | 295 - 335 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 275 - 315 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 285 - 325 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 295 - 335 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 290 - 330 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 70 - 95 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
Table 7 of 7
2 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94HB Flame Class Rating) ᵖ | min. 0.8 | mm | UL 94 |
| UV-light (Water exposure/immersion) ᵖ | F1 | — | UL 746C |
