LNP™ STAT-KON™ Compound AE004

Chemical Family: Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)Styrenics

SABIC's Specialties Business LNP STAT-KON AE004 compound is based on Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) resin containing 20% carbon fiber. Added features of this grade include: Electrically Conductive. This product does not contain PFAS intentionally added during SHPP’s manufacturing process and are not expected to contain unintentional PFAS impurities. Each user is responsible for evaluating the presence of unintentional PFAS impurities.

Product families

Applications

Electrical & Electronics — Devices & Assemblies

Industrial Automation

Electrical & Electronics — Parts & Components

Semiconductor Manufacturing

Product Families

Plastics — Basic Thermoplastics

Styrenics

Other characteristics

Brand: LNP™ STAT-KON™ Compound
Polymer Name: Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
Fillers Included: Carbon Fiber
Processing Methods: Injection Molding
Note: ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый пластик являются эффективными очищающими материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного очищающего материала. Вторичный пластик также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного пластика. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влаги в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влаги в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением инструмента для новой литой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Markets: Electrical & Electronics
Technology: Plastics
Labeling Claims: No Added PFAS
Material Features: Electrically Conductive
High Stiffness
High Strength
Light Weight
No Added PFAS
Country Availability: Canada
China (Mainland)
Mexico
USA
Plastics and Elastomers End Uses: Electrical/Electronic Applications
Semiconductor Applications
Plastics and Elastomers Functions: Resin
Plastics and Elastomers Processing Methods: Injection Molding

Technical data

Table 1 of 6

13 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	95	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break) ¹¹	106	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	2.6	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break) ¹¹	1.3	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹	12960	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	131	MPa	ASTM D790
Flexural Stress ¹¹	158	MPa	ASTM D790
Flexural Stress ¹¹	152	MPa	ISO 178
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	10610	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus ¹¹	12610	MPa	ASTM D790
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹	90	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹	2.3	%	ISO 527

Table 2 of 6

6 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Density ¹¹	1.14	g/cm³	ASTM D792
Specific Gravity ¹¹	1.14	—	ASTM D792
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹	0.25	%	ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.1 - 0.3	%	ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.3 - 0.6	%	ASTM D955
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹	0.25	%	ISO 62

Table 3 of 6

5 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	100	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹¹	0.00002	1/°C	ASTM D696
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹¹	0.000072	1/°C	ASTM D696
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	105	°C	ISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	100	°C	ISO 75/Af

Table 4 of 6

1 row

Characteristic	Value	Unit	Method
Surface Resistivity ᵈ ¹¹	100 - 10000	Ω	ASTM D257

Table 5 of 6

4 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹	320	J/m	ASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	60	J/m	ASTM D256
Izod Impact (Unnotched, 80104, at 23°C) ¹¹	16	kJ/m²	ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80104, at 23°C) ¹¹	6	kJ/m²	ISO 180/1A

Table 6 of 6

10 rows

Characteristic	Value	Unit
Drying Temperature ⁷	80	°C
Drying Time ⁷	4	Hrs
Maximum Moisture Content ⁷	0.05 - 0.1	%
Melt Temperature ⁷	260	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	265 - 275	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	230 - 245	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷	205 - 215	°C
Mold Temperature ⁷	70 - 80	°C
Back Pressure ⁷	0.2 - 0.3	MPa
Screw Speed ⁷	30 - 60	rpm