LNP™ STAT-KON™ Compound KD000
SABIC's Specialties Business LNP STAT-KON KD000 compound is based on POM (Acetal) copolymer resin containing conductive carbon powder. Added features of this grade include: Electrically Conductive. This product does not contain PFAS intentionally added during SHPP’s manufacturing process and are not expected to contain unintentional PFAS impurities. Each user is responsible for evaluating the presence of unintentional PFAS impurities.
Product families
Applications
- Consumer Goods — Lawn & Garden
- Equipment & Parts
- Industrial Automation
- Semiconductor Manufacturing
Product Families
- Polyacetals
Other characteristics
- Brand
- LNP™ STAT-KON™ Compound
- Polymer Name
- Polyacetal Copolymer (POM)
- Fillers Included
- Carbon Black, Carbon Powder
- Carbon Black
- Carbon Powder
- Flexural Modulus
- 3250.0 - 3250.0 MPa
- Additives Included
- Mold Release Agent
- Processing Methods
- Injection Molding
- Note
ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Эффективными очищающими материалами являются вторичный полистирол и акрил. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретной очищающей смолы. Вторичное сырье также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного сырья. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой литой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.
- Markets
- Consumer Goods
- Electrical & Electronics
- Industrial
- Flame Rating
- UL 94 HB
- Technology
- Plastics
- Labeling Claims
- No Added PFAS
- Material Features
- Electrically Conductive
- Good Mold Release
- No Added PFAS
- Country Availability
- Canada
- China (Mainland)
- Mexico
- USA
- Certifications and Compliance
- UL 94
- Plastics and Elastomers End Uses
- Electrical/Electronic Applications
- Electronic Components
- Industrial Applications
- Semiconductor Applications
- Plastics and Elastomers Functions
- Resin
- Plastics and Elastomers Processing Methods
- Injection Molding
Technical data
Table 1 of 7
15 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield) ¹¹ | 53 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Yield) ¹¹ | 58 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 47 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 54 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield) ¹¹ | 3.6 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield) ¹¹ | 5 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 7.2 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 20 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 3500 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress ¹¹ | 82 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress ¹¹ | 95 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 3200 | MPa | ISO 178 |
Table 2 of 7
12 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.45 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Density ¹¹ | 1.45 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.28 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (at mold temperature=60°C, flow) ᵍ ¹¹ | 1.2 - 1.3 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (at mold temperature=100°C, flow) ᵍ ¹¹ | 1.5 - 1.6 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1.5 - 3.5 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1.5 - 3.5 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1.5 - 3.5 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1.5 - 3.5 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (at mold temperature=60°C, xflow) ᵍ ¹¹ | 0.9 - 1 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (at mold temperature=100°C, xflow) ᵍ ¹¹ | 1.1 - 1.2 | % | SABIC method |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.33 | % | ISO 62 |
Table 3 of 7
6 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 108 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.000101 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.000102 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000101 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000101 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 105 | °C | ISO 75/Af |
Table 4 of 7
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 100 - 10000 | Ω | ASTM D257 |
Table 5 of 7
6 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 800 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 35 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 5 | J | ASTM D3763 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 1 | J | ISO 6603 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 37 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 5 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Table 6 of 7
15 rows| Characteristic | Value | Unit |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 200 - 215 | °C |
| Melt Temperature ⁷ | 190 - 215 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 210 - 220 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 200 - 220 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 195 - 205 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 190 - 200 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 175 - 190 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 180 - 190 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 110 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 60 - 110 | °C |
Table 7 of 7
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94HB Flame Class Rating) ᵖ | 0.7 | mm | UL 94 |
