LEXAN™ FR Resin LC108

Chemical Family: Polycarbonate (PC)

SABIC's Specialties Business LEXAN™ LC108 compound is based on Polycarbonate (PC) resin containing 8% carbon fiber. Added features of this grade include: Electrically Conductive, Flame Retardant. This product does not contain PFAS intentionally added during SHPP’s manufacturing process and are not expected to contain unintentional PFAS impurities. Each user is responsible for evaluating the presence of unintentional PFAS impurities.

Product families

Applications

Electrical & Electronics — Devices & Assemblies

Industrial Automation

Electrical & Electronics — Parts & Components

Semiconductor Manufacturing

Product Families

Plastics — Engineering & Specialty Polymers

High Performance Thermoplastics
Polycarbonates

Other characteristics

Brand: LEXAN™ FR Resin
Polymer Name: Polycarbonate (PC)
Fillers Included: Carbon Fiber
Flexural Modulus: 5980.0 - 5980.0 MPa
Additives Included: Flame Retardant, Mold Release Agent
Flame Retardant
Mold Release Agent
Processing Methods: Injection Molding
Note: ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый пластик являются эффективными материалами для промывки. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретной промывочной смолы. Вторичный пластик также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного пластика. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения выполнены на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудования, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Markets: Electrical & Electronics
Technology: Plastics
Labeling Claims: No Added PFAS
Material Features: ESD Protection
Electrically Conductive
Flame Retardant
Good Mold Release
Good Moldability
Good Processability
High Modulus
High Strength
Plastics and Elastomers End Uses: Electrical/Electronic Applications
Semiconductor Applications
Plastics and Elastomers Functions: Resin
Plastics and Elastomers Processing Methods: Injection Molding

Technical data

Table 1 of 6

5 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Tensile Stress (Yield) ¹¹	98	MPa	SABIC - Japan Method
Tensile Strain (Break) ¹¹	4 - 6	%	SABIC - Japan Method
Flexural Stress ¹¹	160	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus ¹¹	5980	MPa	ASTM D790
Hardness (Rockwell M) ¹¹	88	—	ASTM D785

Table 2 of 6

3 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Specific Gravity ¹¹	1.22	—	ASTM D792
Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹	0.13	%	ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹	0.2 - 0.4	%	SABIC method

Table 3 of 6

2 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹	142	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C) ¹¹	0.000035 - 0.000059	1/°C	TMA

Table 4 of 6

1 row

Characteristic	Value	Unit	Method
Surface Resistivity ᵈ ⁷	100000000 - 1000000000000	Ω	ASTM D257

Table 5 of 6