LNP™ STAT-LOY™ Compound NX13401
SABIC's Specialties Business LNP™ STAT-LOY™ NX13401 compound is based on Polycarbonate/Acrylonitrile Butadiene Styrene (PC/ABS) blend containing proprietary fillers. Added features of this grade include: Permanently Anti-Static, Flame Retardant, Excellent Mold Release.
Product families
Applications
- Equipment & Parts
- Industrial Automation
- Semiconductor Manufacturing
Product Families
- Blends & Alloys
Other characteristics
- Brand
- LNP™ STAT-LOY™ Compound
- Density
- 1230.0 - 1230.0 kg/m³
- Polymer Name
- PC/ABS Alloy
- Flexural Modulus
- 1750.0 - 1750.0 MPa
- Processing Methods
- Injection Molding
- Note
ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Полистирол и акриловый регранулят являются эффективными очищающими материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного очищающего материала. Регранулят также необходимо высушить. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влаги в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влаги в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения выполнены на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемого изделия.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
- Markets
- Electrical & Electronics
- Industrial
- Flame Rating
- UL 94 V0
- Technology
- Plastics
- Fillers Included
- Proprietary
- Additives Included
- Anti-Static Agent
- Flame Retardant
- Heat Stabilizer
- Mold Release Agent
- Material Features
- Anti-Static
- Excellent Mold Release
- Flame Retardant
- Good Mold Release
- Heat Stabilized
- Unreinforced
- Country Availability
- Canada
- China (Mainland)
- Mexico
- USA
- Certifications and Compliance
- UL 94
- Plastics and Elastomers End Uses
- Electrical/Electronic Applications
- Industrial Applications
- Semiconductor Applications
- Plastics and Elastomers Functions
- Resin
- Plastics and Elastomers Processing Methods
- Injection Molding
Technical data
Table 1 of 7
14 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 45 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 38 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 4.2 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 5.57E+01 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 2050 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 67 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 1880 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 44 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 37 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 4 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 23 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 1840 | MPa | ISO 527 |
Table 2 of 7
6 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.23 | — | ASTM D792 |
| Density ¹¹ | 1.23 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.6 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.3 - 0.5 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.4 - 0.6 | % | ASTM D955 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.9 | % | ISO 62 |
Table 3 of 7
9 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 95 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 80 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹¹ | 0.000085 | 1/°C | ASTM D696 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹¹ | 0.000093 | 1/°C | ASTM D696 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 85 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 75 | °C | ISO 75/Af |
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 60 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹ | 60 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹ | 60 | °C | UL 746B |
Table 4 of 7
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 1000000000 - 100000000000 | Ω | ASTM D257 |
Table 5 of 7
4 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 824 | J/m | ASTM D256 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 36 | J | ISO 6603 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 38 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 26 | kJ/m² | ISO 180/1U |
Table 6 of 7
10 rows| Characteristic | Value | Unit |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 200 - 230 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 220 - 230 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 210 - 220 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 200 - 210 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 40 - 55 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
Table 7 of 7
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94V-0 Flame Class Rating) ᵖ | min. 0.8 | mm | UL 94 |
