LNP™ STAT-LOY™ Compound KX96821

Name: LNP™ STAT-LOY™ Compound KX96821
Brand: LNP™ STAT-LOY™ Compound

SABIC's Specialties Business LNP STAT-LOY KX96821 compound is based on POM (Acetal) copolymer resin containing proprietary fillers. Added features of this grade include: Permanently Anti-Static. This product does not contain PFAS intentionally added during SHPP’s manufacturing process and are not expected to contain unintentional PFAS impurities. Each user is responsible for evaluating the presence of unintentional PFAS impurities.

Product families

Applications

Building & Construction — Building Materials

Pipes & Plumbing

Industrial — Chemical & Industrial Manufacturing

Equipment & Parts

Electrical & Electronics — Devices & Assemblies

Industrial Automation

Electrical & Electronics — Parts & Components

Semiconductor Manufacturing

Product Families

Plastics — Engineering & Specialty Polymers

Polyacetals

Other characteristics

Brand: LNP™ STAT-LOY™ Compound
Polymer Name: Polyacetal Copolymer (POM)
Fillers Included: Proprietary
Flexural Modulus: 1600.0 - 1600.0 MPa
Additives Included: Anti-Static Agent
Processing Methods: Injection Molding
Note: ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый пластик являются эффективными очищающими материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного очищающего материала. Вторичный пластик также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного пластика. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени выдержки более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением оснастки для новой литой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Markets: Building & Construction
Electrical & Electronics
Industrial
Technology: Plastics
Labeling Claims: No Added PFAS
Material Features: Anti-Static
No Added PFAS
Unreinforced
Country Availability: Canada
China (Mainland)
Mexico
USA
Plastics and Elastomers End Uses: Electrical/Electronic Applications
Industrial Applications
Semiconductor Applications
Plastics and Elastomers Functions: Resin
Plastics and Elastomers Processing Methods: Injection Molding

Technical data

Table 1 of 6

14 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Tensile Stress (Yield) ¹¹	43	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Yield) ¹¹	44	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break) ¹¹	39	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break) ¹¹	34	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Yield) ¹¹	14.8	%	ASTM D638
Tensile Strain (Yield) ¹¹	11.9	%	ISO 527
Tensile Strain (Break) ¹¹	32.3	%	ISO 527
Tensile Strain (Break) ¹¹	54.4	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹	1850	MPa	ASTM D638
Flexural Stress ¹¹	40	MPa	ISO 178
Flexural Stress ¹¹	54	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus ¹¹	1600	MPa	ASTM D790

Table 2 of 6

8 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Density ¹¹	1.32	g/cm³	ISO 1183
Density ¹¹	1.32	g/cm³	ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	1.9	%	ASTM D955
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	1.88	%	ISO 294
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	1.8	%	ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	1.82	%	ISO 294
Melt Volume Rate (at 190°C, 10.0 kg) ¹¹	15	cm³/10 min	ISO 1133
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹	3.06	%	ASTM D570

Table 3 of 6

6 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	82	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹	0.000135	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹	0.000135	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹	0.000149	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹	0.000149	1/°C	ISO 11359-2
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	73	°C	ISO 75/Af

Table 4 of 6

1 row

Characteristic	Value	Unit	Method
Surface Resistivity ᵈ ¹¹	1000000000 - 100000000000	Ω	ASTM D257

Table 5 of 6