LNP™ STAT-LOY™ Compound KX09024

Name: LNP™ STAT-LOY™ Compound KX09024
Brand: LNP™ STAT-LOY™ Compound

LNP STAT-LOY KX09024 compound is based on POM (Acetal) copolymer resin containing proprietary fillers. Added features of this grade include: Permanently Anti-Static.

Product families

Applications

Industrial — Chemical & Industrial Manufacturing

Equipment & Parts

Electrical & Electronics — Devices & Assemblies

Industrial Automation

Electrical & Electronics — Parts & Components

Semiconductor Manufacturing

Product Families

Plastics — Engineering & Specialty Polymers

Polyacetals

Other characteristics

Brand: LNP™ STAT-LOY™ Compound
Polymer Name: Polyacetal Copolymer (POM)
Fillers Included: Proprietary
Flexural Modulus: 1400.0 - 1400.0 MPa
Additives Included: Anti-Static Agent, Heat Stabilizer, Mold Release Agent; Anti-Static Agent; Heat Stabilizer; Mold Release Agent
Processing Methods: Injection Molding
Note: ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акрил являются эффективными очищающими материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретной очищающей смолы. Вторичный материал также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного материала. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влаги в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влаги в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения выполнены на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой литой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Markets: Electrical & Electronics
Industrial
Technology: Plastics
Material Features: Anti-Static
Good Mold Release
Heat Stabilized
Unreinforced
Country Availability: Canada
China (Mainland)
Mexico
USA
Plastics and Elastomers End Uses: Electrical/Electronic Applications
Industrial Applications
Semiconductor Applications
Plastics and Elastomers Functions: Resin
Plastics and Elastomers Processing Methods: Injection Molding

Technical data

Table 1 of 6

4 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹	12	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	1000	MPa	ISO 527
Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹	48	MPa	ISO 178
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹	1400	MPa	ISO 178

Table 2 of 6

2 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹	2.8	%	SABIC method
Density ¹¹	1.27	g/cm³	ISO 1183

Table 3 of 6

4 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹	0.000144	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹	0.000159	1/°C	ISO 11359-2
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	136	°C	ISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	67	°C	ISO 75/Af

Table 4 of 6