NORYL PPX™ Resin PPX640F
Смола NORYL PPX640F от SABIC Specialties представляет собой сплав полифениленового эфира (PPE) + полипропилена (PP) с 40% содержанием стекловолокна. Эта марка, подходящая для литья под давлением, сертифицирована NSF 61 и демонстрирует высокое удлинение и жесткость, а также устойчивость к температуре, ударопрочность, гидролитическую и размерную стабильность. Смола NORYL PPX640F является отличным кандидатом для замены меди и латуни в системах управления водой, таких как системы фильтрации воды, котельные системы и теплообменники. В состав этого продукта не входят ПФАС, намеренно добавленные в процессе производства SHPP, и не ожидается наличие непреднамеренных примесей ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей ПФАС.
- Допустимо для контакта с пищевыми продуктами
- UL 94
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Промышленность
- Технология
- Пластики
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Компоненты смесителей
- Фильтры
- Фитинги
- Шестерни
- Применения для питьевой воды
- Детали насосов
- Водоснабжение
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Трубы и сантехника
- Водоподготовка
Свойства
- Плотность
- 1300.0 - 1300.0 kg/m³
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Включенные добавки
- Термостабилизатор
- Ударный модификатор
- Характеристики материала
- Химически стойкий
- Стойкий к ползучести
- Размерная стабильность
- Допустимо для контакта с пищевыми продуктами
- Высокая жесткость
- Термостабилизированный
- Высокая гидролитическая стабильность
- Высокая ударная прочность
Идентификация
- Бренд
- NORYL PPX™ Resin
- Название полимера
- Сплав PPE/PPPPE/PP сплав
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 HB
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемой детали.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.
Технические данные
Таблица 1 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 95 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 95 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 6.4 | % | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 150 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 8.31E+03 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 2 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.3 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.17 - 0.18 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.27 - 0.61 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 260°C, 5.0 kgf) ¹¹ | 1.3 | g/10 min | ASTM D1238 |
Таблица 3 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 163 | °C | ASTM D1525 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 158 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 146 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.0000108 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000063 | 1/°C | ASTM E831 |
Таблица 4 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 576 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 106 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹ | 96 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 16 | J | ASTM D3763 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at -30°C) ¹¹ | 14 | J | ASTM D3763 |
Таблица 5 из 6
14 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 65 - 75 | °C |
| Drying Time ⁷ | 2 - 4 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 8 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 260 - 305 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 260 - 305 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 255 - 300 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 250 - 290 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 245 - 290 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 40 - 65 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 20 - 100 | rpm |
Таблица 6 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94HB Flame Class Rating) ᵖ | min. 1.5 | mm | UL 94 |
