ULTEM™ Resin AUT200G6

Химическое семейство: Полиэфиримид (PEI)

Улучшенный поток полиэфиримид (Tg 217°C), заполненный на 30% стекловолокном.

Маркировки и сертификаты

Биологического происхождения
Низкая токсичность
Экологичный

Преимущества

Термостойкость
Размерная стабильность
Диэлектрические характеристики
Миниатюризация и тонкостенность
Прочность

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Автомобильный и транспортный
Электрический и электронный
Здравоохранение и фармацевтика
Печать и упаковка
Технология: Пластики

Свойства

Включенные наполнители: Стекловолокно
Включенные добавки: Огнезащитная добавка, Разделительный агент

Идентификация

Бренд: ULTEM™ Resin
Название полимера: Полиэфиримид (PEI)

Хранение и поставка

Доступность: Смола ULTEM™ доступна в прозрачных и непрозрачных пользовательских цветах; а также может быть наполнена стекловолокном для повышения жесткости.

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры

Высокопроизводительные термопласты

Другие характеристики

Модуль изгиба: 8,500.0 МПа
Примечание: Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой отливки.; Давление обратного хода, скорость шнека, соотношение объема впрыска к объему цилиндра и глубина вентиляции упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин, цветов и регионов. Для получения подробной информации см. желтую карточку UL.; Параметры литья под давлением упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных изделий, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

13 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Flexural Modulus (at 2.6 mm/min, 100 mm span) ¹¹	9230	MPa	ASTM D790
Flexural Stress (Break, 2.6 mm/min, 100 mm span) ¹¹	220	MPa	ASTM D790
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹	9230	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	2	%	ASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	158	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹	168	MPa	ASTM D638
Taber Abrasion (CS-17, 1 kg) ¹¹	20	mg/1000cy	SABIC method
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹	165	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹	2	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	9500	MPa	ISO 527
Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹	225	MPa	ISO 178
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹	8500	MPa	ISO 178

Таблица 2 из 6

7 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Melt Flow Rate (at 337°C, 6.6 kgf) ¹¹	7.6	g/10 min	ASTM D1238
Specific Gravity ¹¹	1.51	—	ASTM D792
Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ᵍ ¹¹	0.2 - 0.4	%	SABIC method
Density ¹¹	1.51	g/cm³	ISO 1183
Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹	0.9	%	ISO 62-1
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹	0.5	%	ISO 62
Melt Volume Rate (at 360°C, 5.0 kg) ¹¹	8	cm³/10 min	ISO 1133

Таблица 3 из 6