NORYL PPX™ Resin PPX640
Смола NORYL™ PPX640 от SABIC Specialties Business представляет собой сплав полиэфира фениленового (PPE) + полипропилена (PP), армированный на 40% стекловолокном. Этот сорт, подходящий для литья под давлением, демонстрирует высокую жесткость наряду с устойчивостью к температурным воздействиям, ударопрочностью, гидролитической стабильностью и стабильностью размеров. Смола NORYL™ PPX640 является отличным вариантом для применения, требующего хорошей химической стойкости и высокой жесткости.
- UL 94
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Технология
- Пластики
- Конечные применения пластиков и эластомеров
- Автомобильные применения
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Компьютерные компоненты
- Дисплеи
- Электрические компоненты
- Электрические/электронные применения
- Компоненты смесительных систем
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
- Внешние и кузовные элементы
- Интерьер
- Трубы и сантехника
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Соединители
- Выключатели и реле
Свойства
- Плотность
- 1300.0 - 1300.0 kg/m³
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Включенные добавки
- Термостабилизатор
- Ударопрочная добавка
- Характеристики материала
- Химически стойкий
- Стойкий к ползучести
- Размерная стабильность
- Высокая жесткость
- Термостабилизированный
- Высокая гидролитическая стабильность
- Высокая ударопрочность
- Высокая прочность
Идентификация
- Бренд
- NORYL PPX™ Resin
- Название полимера
- Сплав PPE/PPPPE/PP сплав
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 HB
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Примечание
Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением новых пресс-форм.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин, цветов и регионов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к карточке UL Yellow Card.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.; Рейтинги UL, показанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к карточке UL Yellow Card.
Технические данные
Таблица 1 из 7
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Taber Abrasion (CS-17, 1 kg) ¹¹ | 85 | mg/1000cy | SABIC method |
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 95 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 100 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 95 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 2.2 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 6.4 | % | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 150 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 9700 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 8310 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹ | 150 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 8500 | MPa | ISO 178 |
| Ball Indentation Hardness (H358/30) ¹¹ | 100 | MPa | ISO 2039-1 |
Таблица 2 из 7
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.3 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.17 - 0.18 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.27 - 0.61 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 260°C, 5.0 kgf) ¹¹ | 1.3 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Density ¹¹ | 1.3 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Melt Volume Rate (at 260°C, 5.0 kg) ¹¹ | 3 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 7
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 138 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 163 | °C | ASTM D1525 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 158 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 146 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.0000108 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000063 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.000016 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.000095 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Ball Pressure Test (at 123°C to 127°C) ¹¹ | Pass | — | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 140 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Be (at 0.45MPa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹ | 158 | °C | ISO 75/Be |
| Heat Deflection Temperature/Ae (at 1.8 Mpa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹ | 145 | °C | ISO 75/Ae |
Таблица 4 из 7
8 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Volume Resistivity ¹¹ | min. 1.E+15 | Ω.cm | IEC 60093 |
| Surface Resistivity (ROA) ¹¹ | min. 1.E+15 | Ω | IEC 60093 |
| Dielectric Strength (in oil, at 3.2mm) ¹¹ | 22 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Relative Permittivity (1 MHz) ¹¹ | 2.9 | — | IEC 60250 |
| Dissipation Factor (at 50/60 Hz) ¹¹ | 0.0003 | — | IEC 60250 |
| Dissipation Factor (at at 1 MHz) ¹¹ | 0.0004 | — | IEC 60250 |
| Comparative Tracking Index ʳ ¹¹ | 425 | V | IEC 60112 |
| Relative Permittivity (50/60 Hz) ¹¹ | 2.8 | — | IEC 60250 |
Таблица 5 из 7
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 576 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 106 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹ | 96 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 35 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 16 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 30 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at -30°C) ¹¹ | 14 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 13 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 10 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 14 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 12 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 50 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
Таблица 6 из 7
15 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 65 - 75 | °C |
| Drying Time ⁷ | 2 - 4 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 8 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 260 - 305 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 260 - 305 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 255 - 300 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 250 - 290 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 245 - 290 | °C |
| Hopper Temperature ⁷ | 60 - 80 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 40 - 65 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
Таблица 7 из 7
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94HB Flame Class Rating) ᵖ | min. 1.5 | mm | UL 94 |
| Glow Wire Flammability Index (passes at 750°C) ᵖ | 3.2 | mm | IEC 60695-2-12 |
