В каталог

LNP™ STAT-KON™ Compound RE003

Химическое семейство
Полиамиды

Соединение LNP STAT-KON RE003 основано на смоле Нейлона 6/6 с 15% углеродного волокна. Дополнительные характеристики этой марки включают: Электропроводность.

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Электрика и электроника
  • Промышленность
Технология
Пластмассы
Конечные применения пластмасс и эластомеров
  • Электрические/электронные применения
  • Электронные компоненты
  • Промышленные применения
  • Применения в полупроводниковой промышленности
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Промышленность — Химическое и промышленное производство
  • Оборудование и детали
Электрика и электроника — Устройства и сборки
  • Промышленная автоматизация
Электрика и электроника — Детали и компоненты
  • Производство полупроводников

Свойства

Включенные наполнители
Углеродное волокно
Характеристики материала
  • Защита от электростатического разряда
  • Электропроводность
  • Высокая жесткость
  • Высокая прочность
  • Малый вес

Идентификация

Бренд
LNP™ STAT-KON™ Compound
Название полимера
Полиамид 66 (ПА 66)Polyamide 66 (PA 66)

Хранение и поставка

Доступность по странам
  • Канада
  • Мексика
  • США

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры
  • Полиамиды

Другие характеристики

Модуль изгиба
11260.0 - 11260.0 MPa
Примечание

Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый регранулят являются эффективными очистительными материалами. Используйте температурный диапазон, подходящий для конкретного очистительного материала. Регранулят также должен быть высушен. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением пресс-форм для новых отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

14 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹175MPaISO 527
Tensile Stress (Break) ¹¹201MPaASTM D638
Tensile Stress (Break) ¹¹180MPaISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹3%ISO 527
Tensile Strain (Break) ¹¹2.6%ASTM D638
Tensile Strain (Break) ¹¹2.4%ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹11200MPaISO 527
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹11720MPaASTM D638
Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹237MPaISO 178
Flexural Stress ¹¹287MPaISO 178
Flexural Stress ¹¹302MPaASTM D790
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹8000MPaISO 178

Таблица 2 из 6

9 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ᵍ ¹¹0.3 - 0.5%SABIC method
Density ¹¹1.2g/cm³ISO 1183
Density ¹¹1.203g/cm³ASTM D792
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹0.93%ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.2 - 0.3%ASTM D955
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.17 - 0.26%ISO 294
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.7 - 0.8%ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.68 - 0.78%ISO 294
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹1.47%ISO 62

Таблица 3 из 6

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹0.000021/°CISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹0.0000871/°CISO 11359-2
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹260°CISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹245°CISO 75/Af
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹260°CASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹250°CASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹0.00002431/°CASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹0.00002431/°CISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹0.00006851/°CASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹0.00006861/°CISO 11359-2

Таблица 4 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Surface Resistivity ᵈ ¹¹100 - 1000000ΩASTM D257

Таблица 5 из 6

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹35kJ/m²ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹5kJ/m²ISO 180/1A
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹432J/mASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹64J/mASTM D256
Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹8JASTM D3763
Multi-Axial Impact ¹¹2JISO 6603

Таблица 6 из 6

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷80°C
Drying Time ⁷4Hrs
Maximum Moisture Content ⁷0.15 - 0.25%
Melt Temperature ⁷280 - 305°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷295 - 305°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷280 - 295°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷265 - 275°C
Mold Temperature ⁷95 - 110°C
Back Pressure ⁷0.2 - 0.3MPa
Screw Speed ⁷30 - 60rpm

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.