LNP™ STAT-KON™ Compound RE008
- Химическое семейство
- Полиамиды
Композит LNP STAT-KON RE008 от компании SABIC's Specialties Business основан на смоле из капролактама (Нейлон 6/6) с содержанием 40% углеродного волокна. Дополнительные характеристики этого сорта включают: Электропроводность. В состав данного продукта умышленно не добавляются ПФАС в процессе производства SHPP, и не ожидается присутствия непреднамеренных примесей ПФАС. Каждому пользователю следует самостоятельно оценить наличие непреднамеренных примесей ПФАС.
- Без добавления PFAS
- UL 94
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Электрика и электроника
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Электрические/электронные применения
- Применения в полупроводниковой промышленности
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Промышленная автоматизация
- Производство полупроводников
Свойства
- Включенные наполнители
- Углеродное волокно
- Характеристики материала
- Защита от ЭСР
- Электропроводящий
- Высокая жесткость
- Высокая прочность
- Малый вес
- Без добавления PFAS
- Сертифицирован UL
Идентификация
- Бренд
- LNP™ STAT-KON™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 66 (ПА 66)Polyamide 66 (PA 66)
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 HB
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 25000.0 - 25000.0 MPa
- Примечание
Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый регранулят являются эффективными очистительными материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного очистительного регранулята. Регранулят также должен быть высушен. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к ПОГЛОЩЕНИЮ влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 7
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 259 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 1.3 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 33330 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 390 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 25580 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 252 | % | ISO 527 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 25000 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 7
1 строка| Характеристика | Значение | Метод |
|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.32 | ASTM D792 |
Таблица 3 из 7
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 256 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 255 | °C | ISO 75/Af |
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 65 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹ | 65 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹ | 65 | °C | UL 746B |
Таблица 4 из 7
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 10 - 10000 | Ω | ASTM D257 |
Таблица 5 из 7
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 1069 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 116 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 8 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 6 из 7
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.15 - 0.25 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 280 - 305 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 295 - 305 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 280 - 295 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 265 - 275 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 95 - 110 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
Таблица 7 из 7
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94HB Flame Class Rating) ᵖ | 1.5 | mm | UL 94 |
