В каталог

LNP™ STAT-KON™ Compound DE0029EF

Состав LNP™ STAT-KON™ DE0029EF от SABIC's Specialties Business основан на поликарбонатной (PC) смоле, содержащей 10% углеродного волокна. Дополнительные характеристики этого сорта включают: огнестойкость, электрическую проводимость и легкое формование.

Маркировки и сертификаты
  • UL 94

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Автомобильный и транспортный
  • Потребительские товары
  • Электрическое и электронное оборудование
  • Промышленный
Технология
Пластмассы

Свойства

Включенные наполнители
Углеродное волокно
Включенные добавки
  • Огнезащитная добавка
  • Антипирен
Характеристики материала
  • Легко формуется
  • Электропроводящий
  • Огнестойкий
  • Хорошая формуемость
  • Хорошая перерабатываемость
  • Высокая жесткость
  • Высокая прочность
  • Малый вес

Идентификация

Бренд
LNP™ STAT-KON™ Compound
Название полимера
Поликарбонат (PC)Поликарбонат (ПК)
Химическая группа
Поликарбонат (ПК)

Соответствие и маркировка

Класс горючести
  • UL 94 5VA
  • UL 94 V0

Хранение и поставка

Доступность по странам
  • Канада
  • Китай (материковая часть)
  • Мексика
  • США

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры
  • Высокопроизводительные термопласты
  • Поликарбонаты

Другие характеристики

Примечание

Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и литье с газовой подпиткой. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Эффективными очистными материалами являются регранулят полистирола и акрила. Используйте температурный диапазон, подходящий для конкретного очистного материала. Регранулят также необходимо высушить. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Влажность в нагретом окружающем воздухе может превышать влажность самой смолы, что приводит к ПОГЛОЩЕНИЮ влаги, а не ее удалению. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени выдержки более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и литье с газовой подпиткой.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 7

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Break) ¹¹114MPaASTM D638
Tensile Stress (Break) ¹¹117MPaISO 527
Tensile Strain (Break) ¹¹2.3%ASTM D638
Tensile Strain (Break) ¹¹2.4%ISO 527
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹8890MPaASTM D638
Flexural Stress ¹¹180MPaASTM D790
Flexural Stress ¹¹183MPaISO 178
Flexural Modulus ¹¹7650MPaASTM D790
Flexural Modulus ¹¹8800MPaISO 178
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹8500MPaISO 527

Таблица 2 из 7

8 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Density ¹¹1.26g/cm³ISO 1183
Density ¹¹1.26g/cm³ASTM D792
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹0.16%ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.1 - 0.3%ASTM D955
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.06 - 0.32%ISO 294
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.2 - 0.4%ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.29 - 0.43%ISO 294
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹0.2%ISO 62

Таблица 3 из 7

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹144°CASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹140°CASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹0.00002361/°CISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹0.00002351/°CASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹0.00003451/°CASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹0.00003461/°CISO 11359-2
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹139°CISO 75/Af
Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹80°CUL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹80°CUL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹80°CUL 746B

Таблица 4 из 7

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Surface Resistivity ᵈ ¹¹100 - 1000000ΩASTM D257

Таблица 5 из 7

5 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹444J/mASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹60J/mASTM D256
Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹17JASTM D3763
Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹29kJ/m²ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹6kJ/m²ISO 180/1A

Таблица 6 из 7

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷120°C
Drying Time ⁷4Hrs
Maximum Moisture Content ⁷0.02%
Melt Temperature ⁷305 - 325°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷320 - 330°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷310 - 320°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷295 - 305°C
Mold Temperature ⁷80 - 110°C
Back Pressure ⁷0.2 - 0.3MPa
Screw Speed ⁷30 - 60rpm

Таблица 7 из 7

2 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
UL Recognized (94-5VA Flame Class Rating) ᵖmin. 3mmUL 94
UL Recognized (94V-0 Flame Class Rating) ᵖmin. 1.5mmUL 94

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.