В каталог

LNP™ STAT-KON™ Compound QD000I

Химическое семейство
Полиамиды

Состав LNP STAT-KON QD000I от SABIC's Specialties Business основан на смеси капролактама и сексполиимида с добавлением проводящего углеродного порошка. Дополнительные характеристики этой марки включают: Электропроводность, Высокая стойкость к ударным нагрузкам. В состав этого продукта не входят намеренно добавленные ПФАС в процессе производства SHPP, и не ожидается содержания ненамеренных примесей ПФАС. Каждому пользователю рекомендуется самостоятельно оценить наличие ненамеренных примесей ПФАС.

Маркировки и сертификаты
  • Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Электрика и электроника
  • Промышленность
Технология
Пластмассы
Конечные применения пластмасс и эластомеров
  • Электрические/электронные применения
  • Промышленные применения
  • Применения в полупроводниковой промышленности
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Промышленность — Химическое и промышленное производство
  • Оборудование и детали
Электрика и электроника — Устройства и сборки
  • Промышленная автоматизация
Электрика и электроника — Детали и компоненты
  • Производство полупроводников

Свойства

Включенные наполнители
  • Carbon Black, Carbon Powder
  • Сажа
  • Углеродный порошок
Включенные добавки
  • Модификатор ударопрочности
  • Ударный модификатор
Характеристики материала
  • Защита от ЭСР
  • Электропроводящий
  • Высокая ударная прочность
  • Ударопрочный
  • Без добавления PFAS

Идентификация

Бренд
LNP™ STAT-KON™ Compound
Название полимера
Полиамид 610 (ПА 610)Polyamide 610 (PA 610)

Хранение и поставка

Доступность по странам
  • Канада
  • Китай (материковая часть)
  • Мексика
  • США

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры
  • Полиамиды

Другие характеристики

Модуль изгиба
1720.0 - 1720.0 MPa
Примечание

Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и литье с газовой помощью. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый регранулят являются эффективными очищающими материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного очищающего регранулята. Регранулят также должен быть высушен. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и литье с газовой помощью.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или инструментов.

Технические данные

Таблица 1 из 6

4 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Break) ¹¹31MPaASTM D638
Tensile Strain (Break) ¹¹52.7%ASTM D638
Flexural Stress ¹¹54MPaASTM D790
Flexural Modulus ¹¹1720MPaASTM D790

Таблица 2 из 6

2 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Density ¹¹1.11g/cm³ASTM D792
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹0.28%ASTM D570

Таблица 3 из 6

3 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹55°CASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹0.0001171/°CASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹0.0001171/°CASTM E831

Таблица 4 из 6

2 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Volume Resistivity ᵈ ¹¹100 - 10000Ω.cmASTM D257
Surface Resistivity ᵈ ¹¹100 - 10000ΩASTM D257

Таблица 5 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹603J/mASTM D256

Таблица 6 из 6

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷80°C
Drying Time ⁷4Hrs
Maximum Moisture Content ⁷0.12 - 0.2%
Melt Temperature ⁷270 - 275°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷270 - 280°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷260 - 270°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷250 - 260°C
Mold Temperature ⁷80 - 95°C
Back Pressure ⁷0.2 - 0.3MPa
Screw Speed ⁷30 - 60rpm

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.