LEXAN™ VISUALFX™ Resin FXM123R

Химическое семейство: Поликарбонат (ПК)

FXM123R из семейства Specialties Business компании SABIC — это поликарбонат LEXAN™ с металлическим или перламутровым эффектом, часть семейства VisualFX. Эти эффекты разработаны для удовлетворения растущих эстетических требований рынка. Пакет цветовой гаммы может повлиять на свойства продукта, поэтому рекомендуется проводить тестирование при применении. Данный продукт не содержит PFAS, преднамеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается, что он будет содержать непреднамеренные примеси PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей PFAS.

Маркировки и сертификаты

Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Автомобильный и транспортный
Строительство и строительные материалы
Технология: Пластики
Конечные применения пластиков и эластомеров: Автомобильные применения
Строительные материалы
Строительные применения
Осветительные применения
Задние фонари
Сигнальное освещение
Функции пластиков и эластомеров: Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Автомобильный и транспортный - Автомобильный

Автомобильное освещение

Строительство и строительные материалы - Строительная оболочка и кровля

Остекление и оконные элементы

Строительство и строительные материалы - Строительные материалы

Внутренние элементы

Свойства

Включенные добавки: Разделительный агент, УФ-стабилизатор
Агент для выталкивания из пресс-формы
УФ-стабилизатор
Цвет: Прозрачный
Характеристики материала: Отличная эстетика
Хорошая эстетика
Хорошее выталкивание из пресс-формы
Хороший внешний вид поверхности
Без добавления PFAS
Прозрачный
УФ-стабилизированный
Неармированный

Идентификация

Бренд: LEXAN™ VISUALFX™ Resin
Название полимера: Поликарбонат (PC)Поликарбонат (ПК)

Семейства продуктов

Пластики - Инженерные и специальные полимеры

Высокопроизводительные термопласты
Поликарбонаты

Другие характеристики

Модуль изгиба: 2300.0 - 2300.0 MPa
Примечание: ʰ Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования детали или пресс-формы.

Технические данные

Таблица 1 из 5

14 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	62	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	49	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	6	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	70	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹	2360	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	93	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	2380	MPa	ASTM D790
Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹	63	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹	50	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹	6	%	ISO 527
Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹	50	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	2350	MPa	ISO 527

Таблица 2 из 5

9 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Specific Gravity ¹¹	1.2	—	ASTM D792
Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ʰ ¹¹	0.5 - 0.7	%	SABIC method
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ʰ ¹¹	0.5 - 0.7	%	SABIC method
Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ʰ ¹¹	0.5 - 0.7	%	SABIC method
Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹	18	g/10 min	ASTM D1238
Density ¹¹	1.2	g/cm³	ISO 1183
Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹	0.35	%	ISO 62-1
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹	0.15	%	ISO 62
Melt Volume Rate (at 300°C, 1.2 kg) ¹¹	21	cm³/10 min	ISO 1133

Таблица 3 из 5

12 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	140	°C	ISO 306
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	154	°C	ASTM D1525
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹	132	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	121	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 95°C, flow) ¹¹	0.00007	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 95°C, xflow) ¹¹	0.00007	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, flow) ¹¹	0.00007	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, xflow) ¹¹	0.00007	1/°C	ISO 11359-2
Ball Pressure Test (at 73°C to 77°C) ¹¹	Pass	—	IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹	141	°C	ISO 306
Heat Deflection Temperature/Be (at 0.45MPa, Edgew 120104, sp=100mm) ¹¹	133	°C	ISO 75/Be
Heat Deflection Temperature/Ae (at 1.8 Mpa, Edgew 120104, sp=100mm) ¹¹	122	°C	ISO 75/Ae

Таблица 4 из 5

11 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹	No break	J/m	ASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	214	J/m	ASTM D256
Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹	51	J	ASTM D3763
Izod Impact (Unnotched, 80104, at 23°C) ¹¹	No break	kJ/m²	ISO 180/1U
Izod Impact (Unnotched, 80104, at -30°C) ¹¹	No break	kJ/m²	ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80104, at 23°C) ¹¹	10	kJ/m²	ISO 180/1A
Izod Impact (Notched, 80104, at -30°C) ¹¹	8	kJ/m²	ISO 180/1A
Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80104 sp=62mm) ¹¹	10	kJ/m²	ISO 179/1eA
Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80104 sp=62mm) ¹¹	8	kJ/m²	ISO 179/1eA
Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80104 sp=62mm) ¹¹	No break	kJ/m²	ISO 179/1eU
Charpy Impact (at -30°C, Unnotch Edgew 80104 sp=62mm) ¹¹	No break	kJ/m²	ISO 179/1eU

Таблица 5 из 5