В каталог

XECARB® HM 29-C40

Химическое семейство
Полиамиды

XECARB® HM 29-C40 — это PA4.10, армированный углеродным волокном на 40%.

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Потребительские товары
  • Промышленность
Технология
  • Композитные материалы
  • Пластмассы
Функции композитных материалов
Связующие смолы и матричные материалы
Конечные применения пластмасс и эластомеров
  • Зубчатые передачи
  • Промышленные применения
  • Альпинистские ботинки
  • Спортивные товары
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Применения

Применения
  • Потребительские товары — Обувь
  • Потребительские товары — Спорт и отдых
Промышленность — Химическое и промышленное производство
  • Оборудование и запчасти

Свойства

Включенные наполнители
Углеродное волокно
Армирующий материал
Углеродные волокна
Характеристики материала

Отличные прочностные свойства на растяжение; Хорошая ударная прочность; Хорошие механические свойства; Высокая прочность на разрыв; Высокий модуль; Высокая жесткость; Высокая прочность; Высокая прочность на растяжение; Малый вес; Высокая ударная прочность при низких температурах

Идентификация

Бренд
XECARB® HM
Название полимера
Полиамид 410 (ПА 410)Polyamide 410 (PA 410)

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры
  • Полиамиды
Композитные материалы — Полимеры и смолы
  • Термопластичные смолы

Другие характеристики

Примечание по переработке

При рекомендуемых условиях переработки могут выделяться небольшие количества продуктов разложения. Чтобы исключить любой риск для здоровья и благополучия рабочих, необходимо обеспечить предельно допустимые концентрации в рабочей среде путем эффективной вытяжной вентиляции и подачи свежего воздуха на рабочем месте в соответствии с Паспортом безопасности. Во избежание частичного разложения полимера и образования летучих продуктов разложения не следует существенно превышать рекомендуемые температуры переработки. Поскольку чрезмерно высокие температуры, как правило, являются результатом ошибки оператора или неисправностей в системе нагрева, в этих областях необходимы особое внимание и контроль.

Технические данные

Таблица 1 из 3

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Density (Dam)1.28g/cm3ISO 1183

Таблица 2 из 3

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Modulus (at 1 mm/min, Dam)32500MPaISO 527
Tensile Strength (at Break, 5 mm/min, Dam)290MPaISO 527
Tensile Elongation (at Break, 5 mm/min, Dam)1.7%ISO 527
Flexural Modulus (at 2 mm/min, Dam)21200MPaISO 178
Flexural Strength (at 2 mm/min, Dam)370MPaISO 178
Flexural Strain (at Break, 2 mm/min, Dam)2.4%ISO 178
Notched Izod Impact Strength (at 23°C, 50% RH, Dam)12kJ/m2ISO 180
Unnotched Izod Impact Strength (at 23°C, 50% RH, Dam)62kJ/m2ISO 180
Notched Izod Impact Strength (at -30°C, Dam)10kJ/m2ISO 180
Unnotched Izod Impact Strength (at -30°C, Dam)63kJ/m2ISO 180

Таблица 3 из 3

4 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Drying Temperature80 - 100°CDesiccant Dryer
Drying Time6 - 8hrsDesiccant Dryer
Mould Temperature90°C—
Melt Temperature265 - 275°C—

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.