XECARB® SL 20-C15
- Химическое семейство
- Полиамиды
XECARB® SL 20-C15 - это PA11, армированный 15% углеродным волокном.
- Из возобновляемых ресурсов
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильная и транспортная промышленность
- Потребительские товары
- Технология
- Композитные материалы
- Пластики
- Функции композитных материалов
- Связующие смолы и матричные материалы
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Аэрокосмические применения
- Беспилотные летательные аппараты
- Альпинистские ботинки
- Робототехника
- Спортивные товары
- Конструкционные детали
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Обувь
- Потребительские товары — Спорт и отдых
- Аэрокосмическая и авиационная промышленность
Свойства
- Включенные наполнители
- Углеродное волокно
- Армирующий материал
- Углеродные волокна
- Характеристики материала
Размерная стабильность; Хорошее старение; Хорошая стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды; Хорошие механические свойства; Хорошая погодостойкость; Малый вес; Ударопрочность при низких температурах; Содержание возобновляемых ресурсов; Устойчивость к УФ-излучению
Идентификация
- Бренд
- XECARB® SL
- Название полимера
- Полиамид 11 (ПА 11)Polyamide 11 (PA 11)
Семейства продуктов
- Полиамиды
- Термопластичные смолы
Другие характеристики
- Примечание
Образцы кондиционированы в течение 4 дней при 23°C - 100% относительной влажности
- Примечание по переработке
При рекомендуемых условиях переработки могут выделяться небольшие количества продуктов разложения. Для исключения любого риска для здоровья и благополучия операторов машин необходимо обеспечить предельно допустимые концентрации в рабочей среде путем организации эффективной вытяжной вентиляции и подачи свежего воздуха на рабочем месте в соответствии с Паспортом безопасности. Во избежание частичного разложения полимера и образования летучих продуктов разложения рекомендуемые температуры переработки не должны существенно превышаться. Поскольку чрезмерно высокие температуры, как правило, являются результатом ошибки оператора или неисправностей в системе нагрева, в этих областях необходимы особая осторожность и контроль.
Технические данные
Таблица 1 из 3
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density (Dam) | 1 | g/cm3 | ISO 1183 |
| Post Shrinkage (Parallel, Dam) | 0.8 | % | Sim. ISO 294-4 |
| Post Shrinkage (Normal, Dam) | 1.2 | % | Sim. ISO 294-4 |
Таблица 2 из 3
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Modulus (at 1 mm/min, Dam) | 10700 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strength (at Break, 5 mm/min, Dam) | 145 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Elongation (at Break, 5 mm/min, Dam) | 4.2 | % | ISO 527 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min, Dam) | 8600 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress (at 3.5% Strain, 2 mm/min, Dam) | 185 | MPa | ISO 178 |
| Notched Izod Impact Strength (at 23°C, 50% RH, Dam) | 14 | kJ/m2 | ISO 180 |
| Unnotched Izod Impact Strength (at 23°C, 50% RH, Dam) | 62 | kJ/m2 | ISO 180 |
| Notched Izod Impact Strength (at -30°C, Dam) | 11 | kJ/m2 | ISO 180 |
| Unnotched Izod Impact Strength (at -30°C, Dam) | 59 | kJ/m2 | ISO 180 |
Таблица 3 из 3
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Drying Temperature | 80 - 100 | °C | Desiccant Dryer |
| Drying Time | 6 - 8 | hrs | Desiccant Dryer |
| Mould Temperature | 50 | °C | — |
| Melt Temperature | 225 - 245 | °C | — |
