XEBRID™ 29-C30-G20
- Химическое семейство
- Полиамиды
XEBRID™ 29-C30-G20 — это ПA4.10, армированный 30% углеродного волокна и 20% стекловолокна.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Потребительские товары
- Средства личной гигиены
- Технология
- Композитные материалы
- Пластики
- Функции композитных материалов
- Связующие смолы и матричные материалы
- Конечные применения пластиков и эластомеров
- Расчески для волос
- Щетки для завивки волос
- Альпинистские ботинки
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Обувь
- Аппликаторы и аксессуары
Свойства
- Включенные наполнители
- Углеродное волокно, Стекловолокно
- Углеродное волокно
- Стекловолокно
- Армирующий материал
- Углеродные волокна, Стекловолокна
- Углеродные волокна
- Стекловолокна
- Характеристики материала
- Антистатический
- Экономичный
- Улучшенные физические свойства
- Хорошие механические свойства
- Хорошая перерабатываемость
- Высокая жесткость
- Легкий вес
Идентификация
- Бренд
- XEBRID
- Название полимера
- Полиамид 410 (ПА 410)Polyamide 410 (PA 410)
Семейства продуктов
- Полиамиды
- Термопластичные смолы
Другие характеристики
- Примечание по переработке
При рекомендуемых условиях переработки могут выделяться небольшие количества продуктов разложения. Для исключения любого риска для здоровья и благополучия операторов машин необходимо обеспечить предельно допустимые концентрации в рабочей среде с помощью эффективной вытяжной вентиляции и свежего воздуха на рабочем месте в соответствии с Паспортом безопасности. Во избежание частичного разложения полимера и образования летучих продуктов разложения не следует существенно превышать предписанные температуры переработки. Поскольку чрезмерно высокие температуры, как правило, являются результатом ошибки оператора или неисправностей в системе нагрева, в этих областях необходимы особая осторожность и контроль.
Технические данные
Таблица 1 из 5
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density (Dam) | 1.4 | g/cm3 | ISO 1183 |
| Post Shrinkage (Parallel, Dam) | 0.15 | % | Sim.ISO 294-4 |
| Post Shrinkage (Normal, Dam) | 0.25 | % | Sim.ISO 294-4 |
Таблица 2 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Modulus (at 1 mm/min, Dam) | 30100 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strength (at Break, 5 mm/min, Dam) | 270 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Elongation (at Break, 5 mm/min, Dam) | 1.8 | % | ISO 527 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min, Dam) | 25100 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Strength (at 2 mm/min, Dam) | 400 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Strain (at Break, 2 mm/min, Dam) | 2.2 | % | ISO 178 |
| Notched Izod Impact Strength (at 23°C, 50% RH, Dam) | 7 | kJ/m2 | ISO 180 |
| Unnotched Izod Impact Strength (at 23°C, 50% RH, Dam) | 58 | kJ/m2 | ISO 180 |
| Notched Izod Impact Strength (at -30°C, Dam) | 4 | kJ/m2 | ISO 180 |
| Unnotched Izod Impact Strength (at -30°C, Dam) | 54 | kJ/m2 | ISO 180 |
Таблица 3 из 5
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 120°C/h, Dam) | 245 | °C | ISO 75 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.8 MPa, 120°C/h, Dam) | 235 | °C | ISO 75 |
| Heat Deflection Temperature (at 8 MPa, 120°C/h, Dam) | 195 | °C | ISO 75 |
| Vicat Softening Temperature (at 10 N, 120°C/h, Dam) | 240 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (at 50 N, 120°C/h, Dam) | 235 | °C | ISO 306 |
Таблица 4 из 5
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Volume Resistivity (Dam) | 0.01 | Ohm*m | IEC 60093 |
| Surface Resistivity (Dam) | 500 | Ohm | IEC 60093 |
Таблица 5 из 5
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Drying Temperature | 80 - 100 | °C | Desiccant Dryer |
| Drying Time | 6 - 8 | hrs | Desiccant Dryer |
| Mould Temperature | 100 | °C | — |
| Melt Temperature | 275 - 285 | °C | — |
