В каталог

XECARB® HM 11-C20-HP

XECARB® HM 11-C20-HP — это полипропилен, армированный 20% углеродным волокном.

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Потребительские товары
  • Промышленность
Технология
  • Композитные материалы
  • Пластики
Функции композитных материалов
Связующие смолы и матричные материалы
Конечные области применения пластиков и эластомеров
  • Зубчатые передачи
  • Промышленные применения
  • Альпинистские ботинки
  • Спортивные товары
Функции пластиков и эластомеров
Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Применение
  • Потребительские товары — Обувь
  • Потребительские товары — Спорт и отдых
Промышленность — Химическое и промышленное производство
  • Оборудование и запчасти

Свойства

Включенные наполнители
Углеродное волокно
Армирующий материал
Углеродные волокна
Характеристики материала
  • Отличные прочностные свойства на растяжение
  • Хорошая ударная прочность
  • Хорошие механические свойства
  • Высокая прочность на разрыв
  • Высокий модуль
  • Высокая жесткость
  • Высокая прочность
  • Высокая прочность на растяжение

Идентификация

Бренд
XECARB® HM
Название полимера
Полипропиленовый гомополимер (HPP)Гомополимер полипропилена (HPP)

Семейства продуктов

Пластики — Основные термопласты
  • Полиолефины
Композитные материалы — Полимеры и смолы
  • Термопластичные смолы

Другие характеристики

Примечание по переработке

При рекомендуемых условиях переработки могут выделяться небольшие количества продуктов разложения. Для исключения риска для здоровья и благополучия рабочих необходимо обеспечить предельно допустимые концентрации в рабочей среде с помощью эффективной вытяжной вентиляции и свежего воздуха на рабочем месте в соответствии с Паспортом безопасности. Во избежание частичного разложения полимера и образования летучих продуктов разложения не следует существенно превышать рекомендуемые температуры переработки. Поскольку чрезмерно высокие температуры, как правило, являются результатом ошибки оператора или неисправности системы нагрева, в этих областях необходимы особое внимание и контроль.

Технические данные

Таблица 1 из 3

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Density (Dam)0.99g/cm3ISO 1183

Таблица 2 из 3

9 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Modulus (at 1 mm/min, Dam)13000MPaISO 527
Tensile Strength (at Break, 5 mm/min, Dam)130MPaISO 527
Tensile Elongation (at Break, 5 mm/min, Dam)2.9%ISO 527
Flexural Modulus (at 2 mm/min, Dam)10100MPaISO 178
Flexural Stress (at 3.5% Strain, 2 mm/min, Dam)180MPaISO 178
Notched Izod Impact Strength (at 23°C, 50% RH, Dam)9kJ/m2ISO 180
Unnotched Izod Impact Strength (at 23°C, 50% RH, Dam)52kJ/m2ISO 180
Notched Izod Impact Strength (at -30°C, Dam)6kJ/m2ISO 180
Unnotched Izod Impact Strength (at -30°C, Dam)44kJ/m2ISO 180

Таблица 3 из 3

4 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Drying Temperature80 - 100°CDesiccant Dryer
Drying Time6 - 8hrsDesiccant Dryer
Mould Temperature50°C—
Melt Temperature195 - 215°C—

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.