RECKLI PUR-Elastomer A60
- Химическое семейство
- Полиуретаны (PU)
RECKLI PUR-Elastomer A60 — это мягкая разновидность литьевого полиуретанового эластомера.
- Без растворителей
Функции и применение
- Области применения
- Фитинги
- Формовочный материал
- Методы обработки
- Литье
- Рынки
- Промышленный
- Технология
- Эластомеры
- Совместимые полимеры и смолы
- Полиуретаны (PU)
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Фитинги
- Моделирующий материал
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье
Применение
- Инструментальная оснастка и литьевые формы
Свойства
- Цвет
- Серый
- Свойства
RECKLI PUR-Elastomer A_x001d_60 представляет собой двухкомпонентный полиуретановый эластомер; не содержащий растворителей; с резиноподобной эластичностью; жидкий; холодного отверждения; практически не дающий усадки; после отверждения поддающийся резанию и шлифованию. Он обладает высокой химической стойкостью к водным щелочам; особенно к бетону.
- Характеристики материала
- Стойкость к щелочам
- Высокая эластичность
- Уменьшение поверхностных пустот
Хранение и поставка
- Хранение
Хранить в сухом месте при комнатной температуре. RECKLI PUR-Elastomer A_x001d_60 можно хранить около 6 месяцев с момента поставки, если он находится в закрытой оригинальной упаковке при температуре около 18°C. Открытые барабаны необходимо плотно закрывать сразу после использования.
- Тип упаковки
- Бутылки
- Банки
- Барабаны
- Размер упаковки
- Двойные барабаны
- 20 кг | 10 кг;
- Двойные банки
- 1 кг.
- Отвердитель находится в крышке.
Семейства продуктов
- Термопластичные уретаны (TPU)
Другие характеристики
- Безопасность
Защищайте кожу и глаза от разбрызгивания материала. Обеспечьте достаточную вентиляцию на рабочем месте. Пожалуйста, ознакомьтесь с соответствующим паспортом безопасности и следуйте указаниям на этикетке упаковки в отношении правил перевозки опасных грузов.; RECKLI PUR-Elastomer A_x001d_60 состоит исключительно из компонентов, зарегистрированных в соответствии с Регламентом 1907/2006_x001e_/ЕС (REACH) или освобожденных от регистрации. Он не содержит веществ, указанных в Приложении XIV (SVHC), и соединений ртути.; Этот буклет предназначен исключительно в качестве руководства по применению. Он не претендует на обязательность и действительность для всех способов применения. Настоятельно рекомендуется предварительное тестирование в рабочих условиях.; Этот буклет заменяет все ранее опубликованные буклеты, касающиеся RECKLI PUR-Elastomer A_x001d_60, объявляя их недействительными.
- Переработка
Необходимо строго избегать любого контакта с влагой. Перед переработкой основной компонент необходимо тщательно перемешать. Добавьте отвердитель (B) к основному компоненту (A) и тщательно перемешайте их. Перелейте смесь во второй сосуд и перемешайте еще раз. При этом следует избегать включения большого количества воздуха. После смешивания переработка материала должна быть завершена в течение времени жизнеспособности (15 минут). Минимальное время демонтажа формы составляет 24 часа.
- Подготовка поверхности
- Поверхность модели должна быть сухой и чистой. Впитывающие поверхности следует герметизировать, чтобы облегчить последующее извлечение из формы и избежать неточного отверждения. Для этого можно использовать RECKLI PUR-Sealant, если поверхность устойчива к растворителям. В противном случае, особенно если поверхность должна быть восстановлена в первоначальном состоянии, можно нанести RECKLI Si-Stripping Lacquer и удалить его вместе со всеми остатками водой после завершения формовочных работ. Затем наносятся 2-3 слоя RECKLI Mold Wax. Каждый слой должен полностью высохнуть.При нанесении нескольких слоев эластомера предыдущий слой должен быть еще немного липким, но достаточно отвержденным, чтобы выдержать нагрузку последующего нанесения. Если поверхность полностью отвердела, ее необходимо загрубить шлифованием перед нанесением дополнительного материала.
Технические данные
Таблица 1 из 1
16 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Hardener | For PUR-Elastomer A45, A60,SR 30 | — | — |
| Hardener | For PUR-Elastomer A45, A60,SR 30 | SR | — |
| Mixing ratio (base : hardener) | 9:1 | — | (according to weight) |
| Workable temperature | -15 | °C | — |
| Viscosity of base component | 4500 | mPa.s | !SO 2555 |
| Viscosity of base component | 4500 | mPa.s | ISO 2555 |
| Pot life (200-g mixture at +21°C) | approx. 15 | minutes | — |
| Earliest demoulding (at +21°C): | 24 | hours | — |
| Full chemical and mechanical loading after: | 7 - 10 | days | — |
| Density | 1.4 | g/cm³ | — |
| Hardness | 60 | Shore A | DIN 53505 |
| Tensile Strength | 4.2 | N/mm² | DIN 53504 - 52 |
