EXTEM™ Resin XH2315

Специальная смола компании SABIC EXTEM™ Resin XH2315 - это армированная, аморфная термопластичная полиимидная смола с наполнением из 30% стекловолокна, обладающая чрезвычайно высокой температурой стеклования (Tg) 267°C. Она демонстрирует отличные механические, электрические и размерные характеристики при самых высоких температурах, а также очень хорошую химическую стойкость для аморфного материала. Смола также обладает врожденной огнестойкостью, достигая классов UL94 V0 при 0,75 мм и V0, 5VA при 1,0 мм и 1,5 - 1,65 мм. Данный материал соответствует требованиям RoHS и доступен в натуральном и черном цветах с прозрачной янтарной основой.

Маркировки и сертификаты

Низкая токсичность
UL 94

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Автомобильная и транспортная промышленность
Электрическое и электронное оборудование
Промышленность
Технология: Пластмассы
Конечные области применения пластмасс и эластомеров: Аэрокосмические применения
Интерьеры самолетов
Защита цепей
Строительные применения
Электрические компоненты
Электрические/электронные применения
Промышленные применения
Функции пластмасс и эластомеров: Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Промышленность — химическое и промышленное производство

Оборудование и детали

Электрическое и электронное оборудование — устройства и сборки

Бытовая электроника

Промышленность — военная и оборонная промышленность

Высокотехнологичные материалы

Электрическое и электронное оборудование — детали и компоненты

Соединители
Производство полупроводников
Выключатели и реле

Промышленность — энергетика, водоснабжение и коммунальные услуги

Энергетика и коммунальные услуги
Возобновляемая энергетика

Автомобильная и транспортная промышленность — транспорт

Аэрокосмическая и авиационная промышленность

Свойства

Включенные наполнители: Стекловолокно
Включенные добавки: Огнезащитная добавка
Огнестойкая добавка
Характеристики материала: Аморфный
Химически стойкий
Стойкий к ползучести
Размерная стабильность
Улучшенная электроосаждаемость
Отличные диэлектрические свойства
Огнестойкий
Хорошая адгезия

Идентификация

Бренд: EXTEM™ Resin
Название полимера: Термопластичный полиимид (TPI)
Химическая группа: Полиимиды (PI)

Соответствие и маркировка

Класс горючести: UL 94 5VA
UL 94 V0

Семейства продуктов

Пластмассы — инженерные и специальные полимеры

Высокопроизводительные термопласты

Другие характеристики

Модуль изгиба: 9000.0 - 9000.0 MPa
Примечание: ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры отливок, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка литья.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или инструментов.

Технические данные

Таблица 1 из 7

14 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹	156	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	156	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹	3	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	3	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹	10230	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	206	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	8960	MPa	ASTM D790
Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹	147	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹	147	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹	2	%	ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹	2	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	10530	MPa	ISO 527

Таблица 2 из 7

4 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Specific Gravity ¹¹	1.52	—	ASTM D792
Water Absorption (at 23°C, 48hrs) ¹¹	0.59	%	ASTM D570
Melt Flow Rate (at 367°C, 6.6 kgf) ¹¹	4	g/10 min	ASTM D1238
Density ¹¹	1.52	g/cm³	ISO 1183

Таблица 3 из 7

9 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	267	°C	ASTM D1525
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹	257	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	254	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹	255	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 150°C, flow) ¹¹	0.000016	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 150°C, xflow) ¹¹	0.000053	1/°C	ASTM E831
Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹	105	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹	105	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹	105	°C	UL 746B

Таблица 4 из 7

1 строка

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Comparative Tracking Index (UL, PLC) ᵖ ¹¹	4	PLC Code	UL 746A

Таблица 5 из 7

5 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	86	J/m	ASTM D256
Izod Impact (Reverse Notched, 3.2 mm) ¹¹	320	J/m	ASTM D256
Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹	8	J	ASTM D3763
Izod Impact (Notched, 80104, at 23°C) ¹¹	5	kJ/m²	ISO 180/1A
Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80104 sp=62mm) ¹¹	24	kJ/m²	ISO 179/1eA

Таблица 6 из 7

15 строк

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁷	175	°C
Drying Time ⁷	4 - 6	Hrs
Drying Time (Cumulative) ⁷	24	Hrs
Maximum Moisture Content ⁷	0.02	%
Melt Temperature ⁷	380 - 405	°C
Nozzle Temperature ⁷	375 - 400	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	380 - 405	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	370 - 395	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷	360 - 380	°C
Intake Throat temperature ⁷	70 - 100	°C
Mold Temperature ⁷	160 - 200	°C
Back Pressure (Plastic Pressure) ⁷	3 - 10	MPa

Таблица 7 из 7

2 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
UL Recognized (94-5VA Flame Class Rating) ᵖ	min. 1	mm	UL 94
UL Recognized (94V-0 Flame Class Rating) ᵖ	min. 0.4	mm	UL 94