CYCOLOY™ FR Resin RCY6214

Смола CYCOLOY RCY6214 от SABIC's Specialties Business представляет собой инжекционно-формуемую смесь PC/ABS с негалогенированным антипиреном. Она содержит 35% постпотребительского переработанного материала и имеет рейтинг UL-94 V0 при толщине 1,5 мм. Разработана для использования в широком спектре применений, требующих сбалансированного течения и ударной прочности. Ограниченная доступность и ограниченный выбор цветов.

Маркировки и сертификаты

Не содержит брома
Не содержит хлора
Содержит переработанную смолу
Пригоден для переработки
Переработанный
Экологичный
Без брома
Без хлора

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Автомобильный и транспортный
Потребительские товары
Электрическое и электронное оборудование
Технология: Пластмассы
Конечные области применения пластмасс и эластомеров: Камерные приложения
Сотовые телефоны
Компьютерные компоненты
Дисплеи
Модули аккумуляторов электромобилей
Электрические компоненты
Электрические корпуса
Электрические/электронные приложения
Функции пластмасс и эластомеров: Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Потребительские товары — Бытовая техника и электроника

Автомобильный и транспортный — Автомобильный

Электрические и электронные системы

Электрическое и электронное оборудование — Устройства и сборки

Бытовая электроника
Дисплеи

Электрическое и электронное оборудование — Детали и компоненты

Аккумуляторы
Соединители
Корпуса и оболочки
Выключатели и реле

Свойства

Плотность: 1180.0 - 1180.0 kg/m³
Индекс текучести расплава: 21.0 - 21.0 g/10 мин
Включенные добавки: Огнезащитная добавка
Характеристики материала: Отличная текучесть
Огнестойкий
Хорошая текучесть
Высокая ударная прочность
Без брома
Без хлора
Подлежит переработке
Неармированный

Идентификация

Бренд: CYCOLOY™ FR Resin
Название полимера: PC/ABS сплавСплав ПК/АБС

Соответствие и маркировка

Класс горючести: UL 94 HB
UL 94 V0
UL 94 V1

Семейства продуктов

Пластмассы — Основные термопласты

Вторичные полимеры

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры

Смеси и сплавы

Другие характеристики

Примечание: ʰ Измерения проводились на лабораторном образце. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемой детали.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к карточке UL Yellow Card.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 7

7 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	60	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	47	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	4	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	40	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹	2500	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	90	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	2400	MPa	ASTM D790

Таблица 2 из 7

5 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Specific Gravity ¹¹	1.18	—	ASTM D792
Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹	0.1	%	ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ʰ ¹¹	0.4 - 0.6	%	SABIC method
Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ʰ ¹¹	0.4 - 0.6	%	SABIC method
Melt Flow Rate (at 260°C, 2.16 kgf) ¹¹	21	g/10 min	ASTM D1238

Таблица 3 из 7

9 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	100	°C	ASTM D1525
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	85	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹	101	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹	92	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 60°C, flow) ¹¹	0.000071	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 60°C, xflow) ¹¹	0.000072	1/°C	ASTM E831
Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹	85	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹	85	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹	85	°C	UL 746B

Таблица 4 из 7

1 строка

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Hot Wire Ignition (PLC 2) ¹¹	min. 3	mm	UL 746A

Таблица 5 из 7

3 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	500	J/m	ASTM D256
Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹	50	J	ASTM D3763
Izod Impact (Notched, 80103, at 23°C) ¹¹	51	kJ/m²	ISO 180/1A

Таблица 6 из 7

14 строк

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁷	80 - 90	°C
Drying Time ⁷	3 - 4	Hrs
Drying Time (Cumulative) ⁷	8	Hrs
Maximum Moisture Content ⁷	0.04	%
Melt Temperature ⁷	245 - 275	°C
Nozzle Temperature ⁷	245 - 275	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	245 - 275	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	220 - 265	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷	220 - 255	°C
Mold Temperature ⁷	60 - 80	°C
Back Pressure ⁷	0.3 - 0.7	MPa
Screw Speed ⁷	40 - 70	rpm

Таблица 7 из 7