LNP™ STAT-KON™ Compound DX02437
- Химическое семейство
- Поликарбонат (ПК)
Соединение LNP STAT-KON DX02437 от SABIC's Specialties Business основано на поликарбонатной (PC) смоле с добавлением проводящего углеродного порошка. Дополнительные характеристики данного сорта включают: электрическая проводимость, ударопрочность. Этот продукт не содержит PFAS, преднамеренно добавленных в процессе производства SHPP, и также не предполагается наличие ненамеренных примесей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия ненамеренных примесей PFAS.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Электрика и электроника
- Промышленность
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Электрические/электронные применения
- Промышленные применения
- Применения в полупроводниковой промышленности
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Оборудование и детали
- Промышленная автоматизация
- Производство полупроводников
Свойства
- Включенные наполнители
- Carbon Black, Carbon Powder
- Сажа
- Углеродный порошок
- Включенные добавки
- Термостабилизатор, Модификатор ударопрочности
- Термостабилизатор
- Ударный модификатор
- Характеристики материала
- Электропроводящий
- Термостабилизированный
- Высокая ударная прочность
- Ударомодифицированный
- Без добавления PFAS
Идентификация
- Бренд
- LNP™ STAT-KON™ Compound
- Название полимера
- Поликарбонат (ПК)Polycarbonate (PC)
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 2550.0 - 2550.0 MPa
- Примечание
Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Эффективными очищающими материалами являются вторичный полистирол и акрил. Используйте температурный диапазон, подходящий для конкретной очищающей смолы. Вторичный материал также должен быть высушен. Максимум 25% вторичного материала. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное застывание и подтекание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью макетных или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 7
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 58 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 47 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 19.3 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 2560 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 58 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 47 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 16.5 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2550 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹ | 92 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹ | 90 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Strain (Break, at 2 mm/min) ¹¹ | 7.8 | % | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 2550 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 7
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.236 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 1.5-3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.64 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow, 1.5-3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.68 | % | SABIC method |
| Melt Volume Rate (at 300°C, 5.0 kg) ¹¹ | 16 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 7
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate A/50) ¹¹ | 144 | °C | ASTM D1525 |
| Vicat Softening Temperature (Rate A/50) ¹¹ | 144 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2 mm) ¹¹ | 111 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 126 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 7
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Volume Resistivity ᵈ ¹¹ | 14100000 | Ω.cm | ASTM D257 |
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 48000000 | Ω | ASTM D257 |
Таблица 5 из 7
11 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 2140 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 359 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at 0°C) ¹¹ | 294 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 27 | J | ASTM D3763 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 63 | J | ISO 6603 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 39 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 130 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 24 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 0°C) ¹¹ | 20 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 26 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 95 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
Таблица 6 из 7
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 305 - 325 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 320 - 330 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 310 - 320 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 295 - 305 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 110 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
Таблица 7 из 7
6 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Barrell Temperature - Front ¹¹ | 260 - 300 | °C |
| Barrell Temperature - Middle ¹¹ | 260 - 300 | °C |
| Barrell Temperature - Rear ¹¹ | 250 - 280 | °C |
| Drying Temperature ¹¹ | 120 - 120 | °C |
| Drying Time ¹¹ | 4 | Hrs |
| Roll Temperature ¹¹ | 80 - 100 | °C |
