В каталог

LNP™ STAT-KON™ Compound FX91304

Химическое семейство
ПолиэтиленыПолиолефины

Соединение LNP STAT-KON FX91304 основано на полиэтиленовой (PE) смоле, содержащей углеродное волокно. Дополнительные характеристики этого типа включают: Электропроводность.

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Электрика и электроника
  • Промышленность
Технология
Пластмассы
Конечные применения пластмасс и эластомеров
  • Тележки
  • Электрические/электронные применения
  • Промышленные применения
  • Применения в полупроводниковой промышленности
  • Контейнеры
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Промышленность — Химическое и промышленное производство
  • Оборудование и детали
Электрика и электроника — Устройства и сборки
  • Промышленная автоматизация
Электрика и электроника — Детали и компоненты
  • Производство полупроводников

Свойства

Включенные наполнители
Углеродное волокно
Характеристики материала
  • Защита от электростатического разряда
  • Электропроводящий
  • Высокая прочность

Идентификация

Бренд
LNP™ STAT-KON™ Compound
Название полимера
  • Полиэтилен (неуказанный)
  • Полиэтилен (неуточненный)

Хранение и поставка

Доступность по странам
  • Канада
  • Китай (материковая часть)
  • Мексика
  • США

Семейства продуктов

Пластмассы — Основные термопласты
  • Полиолефины

Другие характеристики

Примечание

Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый регранулят являются эффективными очистительными материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного очистительного материала. Регранулят также должен быть высушен. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением инструментов для новой литой детали.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

14 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹27MPaASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹24MPaASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹3%ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹3.6%ASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹3000MPaASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹35MPaASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹1800MPaASTM D790
Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹26MPaISO 527
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹22MPaISO 527
Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹2.8%ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹3.7%ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹2420MPaISO 527

Таблица 2 из 6

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Specific Gravity ¹¹0.95—ASTM D792
Density ¹¹0.94g/cm³ASTM D792
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹0.01%ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.4 - 0.7%ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.2 - 0.5%ASTM D955
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹0.02%ISO 62

Таблица 3 из 6

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹97°CASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹72°CASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹¹0.0000291/°CASTM D696
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹¹0.0002321/°CASTM D696
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹95°CISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹67°CISO 75/Af

Таблица 4 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Surface Resistivity ᵈ ¹¹100 - 1000000ΩASTM D257

Таблица 5 из 6

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹505J/mASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹166J/mASTM D256
Multi-Axial Impact ¹¹4JISO 6603
Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹10JASTM D3763
Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹31kJ/m²ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹1.30E+01kJ/m²ISO 180/1A

Таблица 6 из 6

9 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷80°C
Drying Time ⁷2 - 4Hrs
Melt Temperature ⁷230°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷220 - 230°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷210 - 220°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷195 - 205°C
Mold Temperature ⁷40 - 55°C
Back Pressure ⁷0.2 - 0.3MPa
Screw Speed ⁷30 - 60rpm

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.