LNP™ STAT-KON™ Compound PX11002
- Химическое семейство
- Полиамиды
Соединение LNP STAT-KON PX11002 от SABIC's Specialties Business основано на смоле нейлона 6 с добавлением проводящего углеродного порошка. Дополнительные характеристики данного сорта включают: электропроводность, модификацию для повышения ударной прочности, огнестойкость. В процессе производства SHPP в этот продукт не добавляются PFAS сознательно, и ожидается отсутствие случайных примесей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия случайных примесей PFAS.
- Без добавления PFAS
- UL 94
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Электрика и электроника
- Промышленность
- Технология
- Пластики
- Конечные применения пластиков и эластомеров
- Строительные материалы
- Электрические/электронные применения
- Промышленные применения
- Применения в полупроводниковой промышленности
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Оборудование и детали
- Промышленная автоматизация
- Производство полупроводников
Свойства
- Включенные наполнители
- Carbon Black, Carbon Powder
- Сажа
- Углеродный порошок
- Включенные добавки
- Антипирен, Модификатор ударопрочности
- Антипирен
- Ударный модификатор
- Характеристики материала
- Электропроводящий
- Огнестойкий
- Высокая ударная прочность
- Ударомодифицированный
- Без добавления PFAS
Идентификация
- Бренд
- LNP™ STAT-KON™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 6 (ПА 6)Polyamide 6 (PA 6)
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 V1
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 2300.0 - 2300.0 MPa
- Примечание
Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый регранулят являются эффективными очистительными материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного очистительного материала. Регранулят также необходимо высушить. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к ее высушиванию. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 6
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Melt Volume Rate (at 275°C, 10 kg) ¹¹ | 27 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| Density ¹¹ | 1.31 | g/cm³ | ISO 1183 |
Таблица 2 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 42 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 2.8 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2400 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹ | 68 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 2300 | MPa | ISO 178 |
Таблица 3 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 10000 - 10000000000 | Ω | ASTM D257 |
Таблица 4 из 6
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 20 | J | ISO 6603 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 75 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 10 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.15 - 0.25 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 255 - 265 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 250 - 260 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 250 - 260 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 245 - 255 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 55 - 95 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
Таблица 6 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Compliant (94V-1 Flame Class Rating) | 3 | mm | UL 94 by SABIC-IP |
