LNP™ STAT-KON™ Compound KD000EI

Композит LNP STAT-KON KD000EI от SABIC's Specialties Business основан на смоле сополимера POM (ацеталь) с добавлением проводящего углеродного порошка. Дополнительные характеристики данного сорта включают: Электропроводность, Ударопрочность, Легкость формования. В этот продукт не добавляются PFAS намеренно в процессе производства SHPP, и не ожидается наличия непреднамеренных примесей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей PFAS.

Маркировки и сертификаты

Без добавления PFAS
UL 94

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Электрика и электроника
Промышленность
Технология: Пластмассы
Конечные области применения пластмасс и эластомеров: Электрические/электронные применения
Промышленные применения
Применения в полупроводниковой промышленности
Функции пластмасс и эластомеров: Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Промышленность — Химическое и промышленное производство

Оборудование и детали

Электрика и электроника — Устройства и сборки

Промышленная автоматизация

Электрика и электроника — Детали и компоненты

Производство полупроводников

Свойства

Включенные наполнители: Технический углерод, Углеродный порошок
Сажа
Углеродный порошок
Включенные добавки: Термостабилизатор, Разделительный агент
Термостабилизатор
Агент для облегчения выемки из пресс-формы
Характеристики материала: Электропроводящий
Хорошее выталкивание из пресс-формы
Термостабилизированный
Высокая ударная прочность
Без добавления PFAS

Идентификация

Бренд: LNP™ STAT-KON™ Compound
Название полимера: Полиацетальный сополимер (POM)Сополимер полиацеталя (POM)

Соответствие и маркировка

Класс горючести: UL 94 HB

Хранение и поставка

Доступность по странам: Канада
Китай (материковая часть)
Мексика
США

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры

Полиацетали

Другие характеристики

Модуль изгиба: 1750.0 - 1750.0 MPa
Примечание: Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Эффективными очищающими материалами являются вторичный полистирол и акрил. Используйте температурный диапазон, подходящий для конкретной очищающей смолы. Вторичный материал также должен быть высушен. Максимум 25% вторичного материала. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к ПОГЛОЩЕНИЮ влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением пресс-форм для новых отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 7

5 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹	37	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹	6.7	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	1750	MPa	ISO 527
Flexural Strength (at 2 mm/min) ¹¹	55	MPa	ISO 178
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹	1750	MPa	ISO 178

Таблица 2 из 7

4 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Density ¹¹	1.42	g/cm³	ISO 1183
Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹	1	%	ISO 62-1
Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹	1.7 - 1.9	%	SABIC method
Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹	1.6 - 1.8	%	SABIC method

Таблица 3 из 7

3 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹	0.00012	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹	0.00012	1/°C	ISO 11359-2
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	132	°C	ISO 75/Bf

Таблица 4 из 7

1 строка

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Surface Resistivity ᵈ ¹¹	1000 - 100000	Ω	ASTM D257

Таблица 5 из 7

2 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Unnotched, 80104, at 23°C) ¹¹	85	kJ/m²	ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80104, at 23°C) ¹¹	7	kJ/m²	ISO 180/1A

Таблица 6 из 7

9 строк

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁷	80	°C
Drying Time ⁷	4	Hrs
Melt Temperature ⁷	200 - 215	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	210 - 220	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	195 - 205	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷	175 - 190	°C
Mold Temperature ⁷	80 - 110	°C
Back Pressure ⁷	0.2 - 0.3	MPa
Screw Speed ⁷	30 - 60	rpm

Таблица 7 из 7