LNP™ LUBRICOMP™ Compound RCL34

Химическое семейство: Полиамиды

Композит LNP LUBRICOMP RCL34 от SABIC's Specialties Business разработан на основе смолы нейлона 6/6, содержащей 20% углеродного волокна и 15% ПТФЭ. Дополнительные характеристики этого сорта включают: стойкость к износу, электрическую проводимость.

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Строительство и строительные материалы
Потребительские товары
Электрика и электроника
Средства личной гигиены
Печать и упаковка
Технология: Пластики
Конечные области применения пластиков и эластомеров: Бытовая техника
Строительные материалы
Мобильные телефоны
Коммерческая техника
Компьютерные компоненты
Потребительские применения
Контейнеры
Дисплеи
Функции пластиков и эластомеров: Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Сад и огород; Потребительские товары — Спорт и отдых

Строительство и строительные материалы — Декоративные материалы и отделка

Искусственный газон

Электрика и электроника — Устройства и сборки

Бытовая электроника
Дисплеи

Печать и упаковка — Упаковка

Упаковка для непродовольственных потребительских товаров

Средства личной гигиены — Упаковка и аксессуары

Аппликаторы и аксессуары

Электрика и электроника — Детали и компоненты

Соединители
Выключатели и реле

Свойства

Включенные наполнители: Углеродное волокно, PTFE
Углеродное волокно
ПТФЭ
Включенные добавки: Смазка (PTFE), Разделительный агент
Смазка (ПТФЭ)
Агент для облегчения извлечения из пресс-формы
Характеристики материала: Электропроводящий
Устойчивый к трению
Хорошее извлечение из пресс-формы
Высокая жесткость
Высокая прочность
Малый вес
Износостойкий

Идентификация

Бренд: LNP™ LUBRICOMP™ Compound
Название полимера: Полиамид 66 (ПА 66)Polyamide 66 (PA 66)

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры

Полиамиды

Другие характеристики

Модуль изгиба: 12200.0 - 12200.0 MPa
Примечание: ᵍ Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; ⁷ Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 5

10 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹	204	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹	2.3	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	15200	MPa	ISO 527
Flexural Strength (at 2 mm/min) ¹¹	296	MPa	ISO 178
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹	12200	MPa	ISO 178
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	215	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	2.6	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹	16540	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	312	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	13200	MPa	ASTM D790

Таблица 2 из 5

11 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Density ¹¹	1.31	g/cm³	ISO 1183
Density ¹¹	1.33	g/cm³	ASTM D792
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹	0.95	%	ISO 62
Specific Gravity ¹¹	1.33	—	ASTM D792
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹	0.67	%	ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.1 - 0.3	%	ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	1 - 3	%	ASTM D955
Wear Factor Washer ¹¹	24	10^-10 in^5-min/ft-lb-hr	ASTM D3702 Modified: Manual
Dynamic COF ¹¹	0.4	—	ASTM D3702 Modified: Manual
Static COF ¹¹	0.34	—	ASTM D3702 Modified: Manual
Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ᵍ ¹¹	0.2 - 0.4	%	SABIC method

Таблица 3 из 5

8 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	251	°C	ISO 75/Af
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	261	°C	ISO 75/Bf
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹	0.000009	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹	0.000076	1/°C	ISO 11359-2
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹	262	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	255	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹¹	0.00001	1/°C	ASTM D696
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹¹	0.000061	1/°C	ASTM D696

Таблица 4 из 5

6 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Notched, 80104, at 23°C) ¹¹	9	kJ/m²	ISO 180/1A
Izod Impact (Unnotched, 80104, at 23°C) ¹¹	50	kJ/m²	ISO 180/1U
Multi-Axial Impact ¹¹	2	J	ISO 6603
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	100	J/m	ASTM D256
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹	793	J/m	ASTM D4812
Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹	8	J	ASTM D3763

Таблица 5 из 5