В каталог

LNP™ LUBRICOMP™ Compound HAL23

Химическое семейство
Полиамиды

Специальный материал SABIC's LNP LUBRICOMP HAL23 основан на смоле Нейлона 11, содержащей 15% арамидного волокна и 10% ПТФЭ. Дополнительные характеристики этого типа включают: внутреннее смазывание, износостойкость.

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Строительство и строительные материалы
  • Потребительские товары
  • Электрика и электроника
  • Средства личной гигиены
  • Печать и упаковка
Технология
Пластики
Конечные области применения пластиков и эластомеров
  • Бытовая техника
  • Строительные материалы
  • Сотовые телефоны
  • Коммерческая бытовая техника
  • Компьютерные компоненты
  • Потребительские применения
  • Контейнеры
  • Дисплеи
Функции пластиков и эластомеров
Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Применение
  • Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Сад и огород; Потребительские товары — Спорт и отдых
Строительство и строительные материалы — Декоративные материалы и отделка
  • Искусственный газон
Электрика и электроника — Устройства и сборки
  • Бытовая электроника
  • Дисплеи
Печать и упаковка — Упаковка
  • Упаковка для непищевых потребительских товаров
Средства личной гигиены — Упаковка и аксессуары
  • Аппликаторы и аксессуары
Электрика и электроника — Детали и компоненты
  • Соединители
  • Выключатели и реле

Свойства

Включенные наполнители
  • Арамидное волокно, PTFE
  • Арамидное волокно
  • ПТФЭ
Включенные добавки

Смазочный материал (PTFE), Смазочный материал (Неуказанный); Смазка (ПТФЭ); Смазка (неуказанная)

Характеристики материала
  • Стойкий к трению
  • Низкое водопоглощение
  • Смазанный
  • Износостойкий

Идентификация

Бренд
LNP™ LUBRICOMP™ Compound
Название полимера
Полиамид 11 (ПА 11)Polyamide 11 (PA 11)

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры
  • Полиамиды

Другие характеристики

Модуль изгиба
1900.0 - 1900.0 MPa
Примечание

Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой детали.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования детали или пресс-формы.

Технические данные

Таблица 1 из 5

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹45MPaISO 527
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹42MPaISO 527
Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹17%ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹1400MPaISO 527
Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹54MPaISO 178
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹1900MPaISO 178

Таблица 2 из 5

2 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹1.1%SABIC method
Density ¹¹1.14g/cm³ISO 1183

Таблица 3 из 5

4 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹0.000081/°CISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹0.000141/°CISO 11359-2
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹174°CISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹72°CISO 75/Af

Таблица 4 из 5

2 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹40kJ/m²ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹7kJ/m²ISO 180/1A

Таблица 5 из 5

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷80°C
Drying Time ⁷4Hrs
Maximum Moisture Content ⁷0.15%
Melt Temperature ⁷225 - 260°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷260 - 270°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷230 - 245°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷200 - 210°C
Mold Temperature ⁷45 - 55°C
Back Pressure ⁷0.2 - 0.3MPa
Screw Speed ⁷30 - 60rpm

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.