LNP™ LUBRICOMP™ Compound ECL36
- Химическое семейство
- Полиэфиримиды (PEI)
Соединение LNP LUBRICOMP ECL36 от SABIC's Specialties Business разработано на основе полимерной смолы полиэфиримид (PEI), содержащей 30% углеродного волокна и 15% PTFE. Дополнительные свойства данного сорта включают: износостойкость и электропроводность.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Бытовые приборы
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Коммерческие приборы
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Крышки
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Газоны и сады; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Искусственный газон
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непродовольственных потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Углеродное волокно, PTFE
- Углеродное волокно
- ПТФЭ
- Включенные добавки
- Смазочный материал (PTFE)Смазка (ПТФЭ)
- Характеристики материала
- Защита от электростатического разряда
- Электропроводящий
- Устойчивый к трению
- Высокая жесткость
- Высокая прочность
- Высокая термостойкость
- Малый вес
- Очень хорошая термостойкость
Идентификация
- Бренд
- LNP™ LUBRICOMP™ Compound
- Название полимера
- Полиэфиримид (PEI)
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 19160.0 - 19160.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением инструмента для новой литой детали.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования детали или инструмента.
Технические данные
Таблица 1 из 6
24 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 160 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 179 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 160 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 1.2 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 1.7 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 1.2 | % | ISO 527 |
| Flexural Stress ¹¹ | 230 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 21600 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 19160 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹ | 256 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Strain (Break, at 2 mm/min) ¹¹ | 1.6 | % | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 18500 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 6
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.48 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Density ¹¹ | 1.49 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.1 - 0.3 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.25 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.1 - 0.4 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.1 - 0.4 | % | ISO 294 |
| Wear Factor Washer ¹¹ | 31 | 10^-10 in^5-min/ft-lb-hr | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Dynamic COF ¹¹ | 0.39 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Static COF ¹¹ | 0.48 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 0.32 | % | ISO 62-1 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.21 | % | ISO 62 |
| Melt Volume Rate (at 345°C, 10.0 kg) ¹¹ | 4 - 6 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 208 | °C | ASTM D648 |
| Specific Heat ¹¹ | 1890 | J/kg-K | ASTM E1269 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.000009 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.000028 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Thermal Conductivity ¹¹ | 0.33 | W/m-K | ASTM D5930 |
Таблица 4 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ¹¹ | 10 - 1000000 | Ω | ASTM D257 |
Таблица 5 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 267 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 42 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 18 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 5 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*3, at -40°C) ¹¹ | 7 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at -40°C) ¹¹ | 25 | kJ/m² | ISO 180/1U |
Таблица 6 из 6
12 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 150 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 - 6 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 360 - 375 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 355 - 365 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 360 - 370 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 365 - 375 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 365 - 375 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 140 - 180 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed (Circumferential speed) ⁷ | 0.2 - 0.3 | m/s |
| Vent Depth ⁷ | 0.025 - 0.076 | mm |
