LNP™ LUBRICOMP™ Compound LCL33

Композит LNP LUBRICOMP LCL33 от компании SABIC Specialties Business основан на смоле поликетонаэфира (PEEK) с содержанием 15% углеродного волокна и 15% PTFE. Дополнительные свойства этого материала включают устойчивость к износу и электропроводность.

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Строительство и строительные материалы
Потребительские товары
Электрика и электроника
Здравоохранение и фармацевтика
Средства личной гигиены
Печать и упаковка
Технология: Пластмассы
Конечные области применения пластмасс и эластомеров: Бытовая техника
Строительные материалы
Мобильные телефоны
Коммерческая техника
Компьютерные компоненты
Потребительские применения
Контейнеры
Дисплеи
Функции пластмасс и эластомеров: Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Сад и огород; Потребительские товары — Спорт и отдых

Строительство и строительные материалы — Декоративные материалы и отделка

Искусственный газон

Электрика и электроника — Устройства и сборки

Бытовая электроника
Дисплеи

Здравоохранение и фармацевтика — Медицинские изделия

Медицинские устройства и сборки

Печать и упаковка — Упаковка

Упаковка для непищевых потребительских товаров

Средства личной гигиены — Упаковка и аксессуары

Аппликаторы и аксессуары

Электрика и электроника — Детали и компоненты

Соединители
Выключатели и реле

Свойства

Включенные наполнители: Углеродное волокно, PTFE
Углеволокно
ПТФЭ
Включенные добавки: Смазочный материал (PTFE)Смазка (ПТФЭ)
Характеристики материала: Электропроводящий
Устойчивый к трению
Высокая жесткость
Высокая прочность
Высокая термостойкость
Малый вес
Сертифицирован UL
Очень хорошая термостойкость

Идентификация

Бренд: LNP™ LUBRICOMP™ Compound
Название полимера: Полиэфирэфиркетон (PEEK)
Химическая группа: Полиэфирэфиркетон (PEEK)

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры

Высокопроизводительные термопласты

Другие характеристики

Модуль изгиба: 12960.0 - 12960.0 MPa
Примечание: Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

29 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹	162	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break) ¹¹	179	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break) ¹¹	187	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹	2.9	%	ISO 527
Tensile Strain (Break) ¹¹	1.7	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break) ¹¹	1.6	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	14500	MPa	ISO 527
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹	16610	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹	230	MPa	ISO 178
Flexural Stress ¹¹	262	MPa	ASTM D790
Flexural Stress ¹¹	230	MPa	ISO 178
Flexural Modulus ¹¹	12960	MPa	ASTM D790

Таблица 2 из 6

11 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Density ¹¹	1.43	g/cm³	ISO 1183
Density ¹¹	1.43	g/cm³	ASTM D792
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹	0.07	%	ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.1 - 0.3	%	ASTM D955
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.1 - 0.3	%	ISO 294
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.4 - 0.7	%	ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.3 - 0.7	%	ISO 294
Wear Factor Washer ¹¹	17	10^-10 in^5-min/ft-lb-hr	ASTM D3702 Modified: Manual
Dynamic COF ¹¹	0.35	—	ASTM D3702 Modified: Manual
Static COF ¹¹	0.28	—	ASTM D3702 Modified: Manual
Melt Volume Rate (at 400°C, 10.0 kg) ¹¹	6 - 8	cm³/10 min	ISO 1133

Таблица 3 из 6

8 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹	min. 298	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹	0.0000234	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹	0.0000236	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹	0.0000414	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹	0.0000417	1/°C	ISO 11359-2
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	min. 300	°C	ISO 75/Af
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹	0.0000095	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹	0.000053	1/°C	ISO 11359-2

Таблица 4 из 6

1 строка

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Surface Resistivity ¹¹	1000 - 100000	Ω	ASTM D257

Таблица 5 из 6

6 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹	480	J/m	ASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	64	J/m	ASTM D256
Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹	9	J	ASTM D3763
Multi-Axial Impact ¹¹	9	J	ISO 6603
Izod Impact (Unnotched, 80104, at 23°C) ¹¹	34	kJ/m²	ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80104, at 23°C) ¹¹	7	kJ/m²	ISO 180/1A

Таблица 6 из 6

16 строк

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁷	150	°C
Drying Temperature ⁷	120 - 150	°C
Drying Time ⁷	4	Hrs
Drying Time ⁷	4 - 6	Hrs
Front - Zone 3 Temperature ⁷	380 - 400	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	380 - 395	°C
Maximum Moisture Content ⁷	0.1	%
Melt Temperature ⁷	380 - 390	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	380 - 400	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	365 - 375	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷	370 - 380	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷	350 - 360	°C