LNP™ LUBRICOMP™ Compound DX94375H

Химическое семейство: Поликарбонат (ПК)

LNP LUBRICOMP DX94375H компаунд основан на поликарбонатной (PC) смоле, содержащей PTFE и запатентованный смазочный материал. Дополнительные особенности этого сорта включают: применение в здравоохранении, стойкость к износу.

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Здравоохранение и фармацевтика
Печать и упаковка
Технология: Пластмассы
Конечные области применения пластмасс и эластомеров: Медицинские изделия
Медицинская упаковка
Медицинские/Медицинские приложения
Нефтегазовые приложения
Фармацевтическая упаковка
Хирургические устройства
Функции пластмасс и эластомеров: Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Здравоохранение и фармацевтика — Медицинские

Медицинские изделия и сборки
Хирургические инструменты и лотки

Печать и упаковка — Упаковка

Упаковка для здравоохранения
Промышленная и транспортная упаковка

Свойства

Включенные наполнители: PTFE, Кремнийорганическое масло
ПТФЭ
Силиконовое масло
Характеристики материала: Стойкий к трению
Неармированный
Износостойкий

Идентификация

Бренд: LNP™ LUBRICOMP™ Compound
Название полимера: Поликарбонат (PC)Поликарбонат (ПК)

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры

Высокопроизводительные термопласты
Поликарбонаты

Другие характеристики

Модуль изгиба: 2040.0 - 2040.0 MPa
Примечание: Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве технических условий или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 5

14 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield) ¹¹	52	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Yield) ¹¹	49	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break) ¹¹	44	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break) ¹¹	43	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Yield) ¹¹	5.7	%	ASTM D638
Tensile Strain (Yield) ¹¹	5.1	%	ISO 527
Tensile Strain (Break) ¹¹	56	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break) ¹¹	52	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹	1860	MPa	ASTM D638
Flexural Stress ¹¹	81	MPa	ISO 178
Flexural Stress ¹¹	68	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus ¹¹	2300	MPa	ISO 178

Таблица 2 из 5

6 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Density ¹¹	1.27	g/cm³	ISO 1183
Density ¹¹	1.27	g/cm³	ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.9 - 1.1	%	ASTM D955
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.9 - 1.1	%	ISO 294
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	1 - 1.2	%	ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	1 - 1.2	%	ISO 294

Таблица 3 из 5

1 строка

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	128	°C	ASTM D648

Таблица 4 из 5

4 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	149	J/m	ASTM D256
Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹	33	J	ASTM D3763
Izod Impact (Unnotched, 80104, at 23°C) ¹¹	137	kJ/m²	ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80104, at 23°C) ¹¹	19	kJ/m²	ISO 180/1A

Таблица 5 из 5

10 строк

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁷	120	°C
Drying Time ⁷	4	Hrs
Maximum Moisture Content ⁷	0.02	%
Melt Temperature ⁷	300 - 315	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	310 - 320	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	305 - 315	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷	295 - 305	°C
Mold Temperature ⁷	80 - 110	°C
Back Pressure ⁷	0.2 - 0.3	MPa
Screw Speed ⁷	30 - 60	rpm