LNP™ LUBRICOMP™ Compound RFP36L
- Химическое семейство
- Полиамиды
Специальный компаунд LNP LUBRICOMP RFP36L от SABIC основан на смоле Nylon 6/6 со стекловолокном 30% и 15% PTFE/силикона. Дополнительные характеристики данного сорта включают: низкое содержание извлекаемых веществ, износостойкость.
- Допустимо для контакта с пищевыми продуктами
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Здравоохранение и фармацевтика
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Бытовая техника
- Строительные материалы
- Потребительские применения
- Упаковка для пищевых продуктов
- Бытовая техника для дома
- Шланги
- Трубы
- Медицинские изделия
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
- Трубы и сантехника
- Бытовая электроника
- Медицинские устройства и сборки
- Упаковка для пищевых продуктов и напитков
- Промышленная и транспортная упаковка
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
Свойства
- Включенные наполнители
Стекловолокно, PTFE, PTFE/Силикон, Силикон, Силиконовое масло; Стекловолокно; ПТФЭ; ПТФЭ/Силикон; Силикон; Силиконовое масло
- Характеристики материала
- Допустимо для контакта с пищевыми продуктами
- Устойчивость к трению
- Высокая жесткость
- Низкая экстрагируемость
- Низкая вымываемость
- Износостойкость
Идентификация
- Бренд
- LNP™ LUBRICOMP™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 66 (ПА 66)Polyamide 66 (PA 66)
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 9140.0 - 9140.0 MPa
- Примечание
ᵍ Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемого изделия.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве технических условий или использоваться для конструирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 150 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 2.3 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 10220 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 219 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 9660 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 150 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 2.4 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 10310 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress ¹¹ | 214 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 9140 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.44 | — | ASTM D792 |
| Density ¹¹ | 1.435 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.69 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹ | 1.5 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.6 | % | ASTM D955 |
| Wear Factor Washer ¹¹ | 27 | 10^-10 in^5-min/ft-lb-hr | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Wear Factor Ring ¹¹ | 3 | 10^-10 in^5-min/ft-lb-hr | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Dynamic COF ¹¹ | 0.52 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Static COF ¹¹ | 0.5 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.47 | % | ISO 62 |
Таблица 3 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 261 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 253 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹¹ | 0.000025 | 1/°C | ASTM D696 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹¹ | 0.000056 | 1/°C | ASTM D696 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 259 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 249 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 748 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 100 | J/m | ASTM D256 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 2 | J | ISO 6603 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 7 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 52 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 11 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.15 - 0.25 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 280 - 305 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 295 - 305 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 280 - 295 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 265 - 275 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 95 - 110 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
