LNP™ LUBRICOMP™ Compound MFL36S
- Химическое семейство
- ПолиолефиныПолипропилены (ПП)
Комплекс LNP LUBRICOMP MFL36S от SABIC's Specialties Business основан на полиэтиленпропиленовой (PP) смоле, содержащей 30% стекловолокна и 15% PTFE. Дополнительные характеристики данного сорта включают: термостабилизированный и износостойкий.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Промышленный
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Бытовая техника
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Коммерческая бытовая техника
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Крышки
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Сад и огород; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Запасные части и компоненты
- Охлаждение и климат
- Оборудование и детали
- Искусственный газон
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Освещение
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно, PTFE
- Стекловолокно
- ПТФЭ
- Включенные добавки
Термостабилизатор, Смазочный материал (PTFE), Разделительный агент; Термостабилизатор; Смазка (ПТФЭ); Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Устойчивый к трению
- Хорошее выталкивание из пресс-формы
- Термостабилизированный
- Высокая жесткость
- Износостойкий
Идентификация
- Бренд
- LNP™ LUBRICOMP™ Compound
- Название полимера
- Полипропилен (неуказанный)
- Полипропилен (неуточненный)
Семейства продуктов
- Полиолефины
Другие характеристики
- Примечание
ᵍ Измерения проводились на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемого изделия.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 85 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 71 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 2.8 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 2.9 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 6900 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 7600 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹ | 123 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress ¹¹ | 117 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 6400 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 5870 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 2 из 5
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.26 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Density ¹¹ | 1.27 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.4 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 0.1 - 0.3 | % | SABIC method |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 0.04 | % | ISO 62-1 |
Таблица 3 из 5
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.00003 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.00000117 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 157 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 140 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 10 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -40°C) ¹¹ | 12 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 40 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at -40°C) ¹¹ | 50 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 590 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 90 | J/m | ASTM D256 |
Таблица 5 из 5
9 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 225 - 250 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 240 - 250 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 215 - 225 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 195 - 205 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 30 - 50 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
