LNP™ LUBRICOMP™ Compound DFL34EH
- Химическое семейство
- Поликарбонат (ПК)
Специально разработанный компаунд LNP LUBRICOMP DFL34EH от SABIC's Specialties Business основан на поликарбонатной (PC) смоле, содержащей 20% стекловолокна и 15% PTFE. Дополнительные характеристики этого материала включают: легкость формования, использование в здравоохранении, стойкость к износу.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Здравоохранение и фармацевтика
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластмассы
- Рекомендуемые применения
Внутренние компоненты хирургических степлеров; Внутренние компоненты лапароскопических хирургических инструментов; Защелки троакаров; Диски; винты и втулки инсулиновых ручек; Кнопки счетчика доз ингаляторов; Быстроразъемные муфты для жидкостей
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Медицинские устройства
- Медицинская упаковка
- Медицинские/медицинские применения
- Фармацевтическая упаковка
- Хирургические устройства
- Хирургические инструменты
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы обработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применения
- Медицинские устройства и сборки
- Хирургические инструменты и лотки
- Трубки и обработка жидкостей
- Упаковка для здравоохранения
- Промышленная и транспортная упаковка
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно, PTFE
- Стекловолокно
- ПТФЭ
- Включенные добавки
- Смазочный материал (PTFE)Смазка (ПТФЭ)
- Характеристики материала
- Легко формуемый
- Устойчивый к трению
- Хорошая формуемость
- Хорошая обрабатываемость
- Низкий коэффициент трения
- Износостойкий
Идентификация
- Бренд
- LNP™ LUBRICOMP™ Compound
- Название полимера
- Поликарбонат (PC)Поликарбонат (ПК)
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 6190.0 - 6190.0 MPa
- Решения по износу и трению соединений для медицинских устройств
Для медицинского устройства, будь то ручка для доставки лекарств или лапароскопический хирургический инструмент, повторяемость и эффективность движения имеют решающее значение для производительности. Трение между движущимися частями играет большую роль в том, как устройство воспринимается и принимается как потребителями, так и медицинскими работниками. Соединения LUBRICOMP™ и LUBRILOY™ могут помочь обеспечить требуемую производительность.; Растущий список требований; Требования к материалам для износа и трения медицинских устройств растут по мере развития методов стерилизации и очистки, уменьшения размеров и толщины деталей, а также перехода рыночных тенденций к более дружественному потребителю стилю и цветам. Добавьте повышенное внимание к оптимизации стоимости системы, и потребность в инновационных внутренне смазанных термопластичных решениях расширяется.; Внутренне смазанные соединения; Добавление внутреннего смазочного материала в термопластичный материал может снизить коэффициент трения между двумя пластиковыми деталями, позволяя им плавно скользить друг относительно друга с минимальным износом. Традиционные смазочные материалы, такие как медицинский силикон и ПТФЭ, могут быть объединены с передовой технологией сополимеров ПК для обеспечения требуемых характеристик в деталях с тонкими стенками.
Технические данные
Таблица 1 из 5
11 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 95 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 2.7 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 7190 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 145 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 6320 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 93 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 2.8 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 3.1 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 6650 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress ¹¹ | 150 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 6190 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.48 | — | ASTM D792 |
| Density ¹¹ | 1.47 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.09 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.2 - 0.4 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.3 - 0.6 | % | ASTM D955 |
| Wear Factor Washer ¹¹ | 89 | 10^-10 in^5-min/ft-lb-hr | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Wear Factor Ring ¹¹ | 13 | 10^-10 in^5-min/ft-lb-hr | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Dynamic COF ¹¹ | 0.46 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Static COF ¹¹ | 0.5 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.13 | % | ISO 62 |
Таблица 3 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 146 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 142 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹¹ | 0.0000374 | 1/°C | ASTM D696 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹¹ | 0.000063 | 1/°C | ASTM D696 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 146 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 141 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 740 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 149 | J/m | ASTM D256 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 6 | J | ISO 6603 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 19 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 48 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 13 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 305 - 325 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 320 - 330 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 310 - 320 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 295 - 305 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 110 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
