LNP™ LUBRICOMP™ Compound DCL32

Соединение LNP LUBRICOMP DCL32 от SABIC's Specialties Business основано на поликарбонатной (PC) смоле, содержащей 10% углеродного волокна и 15% PTFE. Дополнительные характеристики этой марки включают износостойкость и электрическую проводимость.

Маркировки и сертификаты

UL 94

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Строительство и конструкции
Потребительские товары
Электрика и электроника
Средства личной гигиены
Печать и упаковка
Технология: Пластики
Конечные применения пластиков и эластомеров: Бытовая техника
Строительные материалы
Сотовые телефоны
Коммерческая техника
Компьютерные компоненты
Потребительские применения
Контейнеры
Дисплеи
Функции пластиков и эластомеров: Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Газоны и сады; Потребительские товары — Спорт и отдых

Строительство и конструкции — Декоративные материалы и отделка

Искусственный газон

Электрика и электроника — Устройства и сборки

Бытовая электроника
Дисплеи

Печать и упаковка — Упаковка

Упаковка для непищевых потребительских товаров

Средства личной гигиены — Упаковка и аксессуары

Аппликаторы и аксессуары

Электрика и электроника — Детали и компоненты

Соединители
Выключатели и реле

Свойства

Включенные наполнители: Углеродное волокно, PTFE
Углеродное волокно
ПТФЭ
Включенные добавки: Смазочный материал (PTFE)Смазка (ПТФЭ)
Характеристики материала: Электропроводящий
Устойчивый к трению
Высокая жесткость
Износостойкий

Идентификация

Бренд: LNP™ LUBRICOMP™ Compound
Название полимера: Поликарбонат (PC)Поликарбонат (ПК)
Химическая группа: Поликарбонат (ПК)

Соответствие и маркировка

Класс горючести: UL 94 V0

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры

Высокопроизводительные термопласты
Поликарбонаты

Другие характеристики

Модуль изгиба: 6900.0 - 6900.0 MPa

Технические данные

Таблица 1 из 7

5 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹	107	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹	1.9	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	8000	MPa	ISO 527
Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹	151	MPa	ISO 178
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹	6900	MPa	ISO 178

Таблица 2 из 7

3 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹	0.2	%	SABIC method
Density ¹¹	1.32	g/cm³	ISO 1183
Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹	0.18	%	ISO 62-1

Таблица 3 из 7

6 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹	0.00002	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹	0.000082	1/°C	ISO 11359-2
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	142	°C	ISO 75/Af
Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹	80	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹	80	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹	80	°C	UL 746B

Таблица 4 из 7

1 строка

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Surface Resistivity ¹¹	100 - 10000	Ω	ASTM D257

Таблица 5 из 7

2 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Unnotched, 80104, at 23°C) ¹¹	25	kJ/m²	ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80104, at 23°C) ¹¹	8	kJ/m²	ISO 180/1A

Таблица 6 из 7

10 строк

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁷	120	°C
Drying Time ⁷	4	Hrs
Maximum Moisture Content ⁷	0.02	%
Melt Temperature ⁷	305 - 325	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	320 - 330	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	310 - 320	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷	295 - 305	°C
Mold Temperature ⁷	80 - 110	°C
Back Pressure ⁷	0.2 - 0.3	MPa
Screw Speed ⁷	30 - 60	rpm

Таблица 7 из 7