LNP™ LUBRICOMP™ Compound KFL23LH
Специальный продукт подразделения SABIC LNP LUBRICOMP KFL23LH создан на основе ацетального (POM) сополимерного пластика, содержащего 15% стекловолокна и 10% PTFE. Дополнительные характеристики данного сорта включают стойкость к износу и низкое количество извлекаемых веществ.
- Допустимо для контакта с пищевыми продуктами
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Здравоохранение и фармацевтика
- Промышленность
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Бытовая техника
- Строительные материалы
- Потребительские применения
- Электромобили
- Упаковка для пищевых продуктов
- Оборудование для приготовления пищи
- Бытовая техника для дома
- Шланги
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
- Трубы и сантехника
- Оборудование и детали
- Бытовая электроника
- Медицинские устройства и сборки
- Хирургические инструменты и лотки
- Упаковка для пищевых продуктов и напитков
- Упаковка для медицинских изделий
- Промышленная и транспортная упаковка
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно, PTFE
- Стекловолокно
- ПТФЭ
- Включенные добавки
- Смазка (PTFE)Смазка (ПТФЭ)
- Характеристики материала
- Допустимо для контакта с пищевыми продуктами
- Износостойкий
- Низкое содержание экстрагируемых веществ
- Низкое содержание мигрирующих веществ
- Стойкий к износу
Идентификация
- Бренд
- LNP™ LUBRICOMP™ Compound
- Название полимера
- Полиацетальный сополимер (POM)Сополимер полиацеталя (ПОМ)
Семейства продуктов
- Полиацетали
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 5900.0 - 5900.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 5
15 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 78 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 90 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 1.8 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 2.7 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 6720 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 119 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress ¹¹ | 137 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress ¹¹ | 108 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 5750 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 107 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 5740 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 75 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.58 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Specific Gravity ¹¹ | 1.58 | — | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.21 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.9 - 2 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1 - 3 | % | ASTM D955 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.34 | % | ISO 62 |
Таблица 3 из 5
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 161 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 163 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 163 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 158 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 500 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 50 | J/m | ASTM D256 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 2 | J | ISO 6603 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 10 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 22 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 4 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 5
9 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 200 - 215 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 210 - 220 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 195 - 205 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 175 - 190 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 110 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
