LNP™ LUBRICOMP™ Compound KI001
Соединение LNP LUBRICOMP KI001 основано на смоле POM (ацеталь) с добавлением силикона. Дополнительные характеристики этого сорта включают: стойкость к износу.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Бытовая техника
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Коммерческая техника
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Дисплеи
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Сад и огород; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Искусственный газон
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Силиконовое масло
- Включенные добавки
Термостабилизатор, Смазка (Силиконовая), Смазка (Неуказанная); Термостабилизатор; Смазка (силиконовая); Смазка (неуказанная)
- Характеристики материала
- Стойкий к трению
- Термостабилизированный
- Смазанный
- Негалогенированный
- Неармированный
- Износостойкий
Идентификация
- Бренд
- LNP™ LUBRICOMP™ Compound
- Название полимера
- Полиацетальный сополимер (POM)Сополимер полиацеталя (POM)
Семейства продуктов
- Полиацетали
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 2000.0 - 2000.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемой детали.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для конструирования детали или пресс-формы.
Технические данные
Таблица 1 из 5
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2500 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 44 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 20 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 2000 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹ | 65 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 2.5 | % | SABIC method |
| Wear Factor Washer ¹¹ | 66 | 10^-10 in^5-min/ft-lb-hr | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Dynamic COF ¹¹ | 0.2 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Static COF ¹¹ | 0.3 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Density ¹¹ | 1.38 | g/cm³ | ISO 1183 |
Таблица 3 из 5
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹¹ | 0.000105 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹¹ | 0.000123 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 87 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 5
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 4.2 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 57 | kJ/m² | ISO 180/1U |
Таблица 5 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Time ⁷ | 2 - 3 | Hrs |
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 200 - 220 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 190 - 210 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 180 - 200 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 100 | °C |
