LNP™ LUBRICOMP™ Compound WFP36
- Химическое семейство
- Полиэфиры
Соединение LNP LUBRICOMP WFP36 от SABIC Specialties Business основано на полибутилентерефталатной (PBT) смоле с содержанием 30% стекловолокна и 15% PTFE/силикона. Дополнительные характеристики данного материала включают: повышенную износостойкость.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Бытовая техника
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Коммерческая техника
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Дисплеи
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Сад и огород; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Искусственный газон
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
Стекловолокно, PTFE, PTFE/Силикон, Силикон, Силиконовое масло; Стекловолокно; ПТФЭ; ПТФЭ/Силикон; Силикон; Силиконовое масло
- Характеристики материала
- Устойчивый к трению
- Высокая жесткость
- Износостойкий
Идентификация
- Бренд
- LNP™ LUBRICOMP™ Compound
- Название полимера
- Полибутилентерефталат (ПБТ)Polybutylene Terephthalate (PBT)
Семейства продуктов
- Полиэфиры и сополиэфиры
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 8740.0 - 8740.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для конструирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 5
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 101 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 118 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 113 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 2.3 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 2.7 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 2.5 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 10000 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 10280 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress ¹¹ | 189 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress ¹¹ | 193 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 8740 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 9350 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
11 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ᵍ ¹¹ | 0.2 - 0.4 | % | SABIC method |
| Wear Factor Washer ¹¹ | 136 | 10^-10 in^5-min/ft-lb-hr | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Dynamic COF ¹¹ | 0.5 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Static COF ¹¹ | 0.42 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Density ¹¹ | 1.57 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Density ¹¹ | 1.579 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.4 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.1 - 0.3 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.1 - 0.3 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.5 - 1 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.5 - 1 | % | ISO 294 |
Таблица 3 из 5
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 221 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 208 | °C | ISO 75/Af |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 213 | °C | ASTM D648 |
Таблица 4 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 35 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 10 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 576 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 69 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 7 | J | ASTM D3763 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 14 | J | ISO 6603 |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.05 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 240 - 265 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 260 - 270 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 245 - 255 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 220 - 230 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 100 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
