LNP™ LUBRICOMP™ Compound DI001PXH
- Химическое семейство
- Поликарбонат (ПК)
Специальный компаунд LNP LUBRICOMP DI001PXH от SABIC's Specialties Business основан на смоле поликарбоната (PC), содержащей силикон. Дополнительные характеристики этого класса включают: высокая текучесть, износостойкость. Этот продукт не содержит намеренно добавленных ПФАС в процессе производства SHPP и, как ожидается, не содержит случайных загрязнений ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия случайных загрязнений ПФАС.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Здравоохранение и фармацевтика
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Медицинские изделия
- Медицинская упаковка
- Медицинские/медицинские приложения
- Фармацевтическая упаковка
- Хирургические устройства
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Медицинские изделия и сборки
- Хирургические инструменты и лотки
- Упаковка для здравоохранения
- Промышленная и транспортная упаковка
Свойства
- Включенные наполнители
- Силикон, Силиконовое масло
- Силикон
- Силиконовое масло
- Включенные добавки
Смазочный материал (Силикон), Смазочный материал (Неуказанный); Смазка (силиконовая); Смазка (неуказанная)
- Характеристики материала
- Устойчивый к трению
- Хорошая формуемость
- Хорошая перерабатываемость
- Высокая текучесть
- Смазанный
- Без добавления PFAS
- Негалогенированный
- Неармированный
Идентификация
- Бренд
- LNP™ LUBRICOMP™ Compound
- Название полимера
- Поликарбонат (PC)Поликарбонат (ПК)
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 2170.0 - 2170.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только для целей выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 5
14 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 59 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 48 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 6.1 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 65 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 2220 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Strength (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 89 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 2280 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 59 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 46 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 5.9 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 26 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2210 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 5
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.19 | — | ASTM D792 |
| Density ¹¹ | 1.19 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.09 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.79 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.94 | % | ASTM D955 |
Таблица 3 из 5
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 125 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 124 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 5
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | No break | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 285 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 40 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 45 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 2 - 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 280 - 300 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 270 - 290 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 280 - 300 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 270 - 290 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 260 - 280 | °C |
| Hopper Temperature ⁷ | 60 - 80 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 100 | °C |
