LNP™ LUBRICOMP™ Compound CG006
- Химическое семейство
- Стирольные пластики
Специальное соединение SABIC LNP LUBRICOMP CG006 основано на полистирольной (PS) смоле, содержащей графит. Дополнительные характеристики этого сорта включают: износостойкость. В процессе производства SHPP в этот продукт намеренно не вводятся вещества PFAS, и не ожидается присутствия непреднамеренных загрязнений PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных загрязнений PFAS.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Промышленность
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Строительные материалы
- Строительные применения
- Компоненты смесительных систем
- Фитинги
- Шестерни
- Шланги
- Корпуса
- Трубы
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Области применения
- Остекление и оконные элементы
- Внутренняя арматура
- Трубы и сантехника
- Оборудование и детали
Свойства
- Включенные наполнители
- Графит
- Включенные добавки
- Термостабилизатор, Разделительный агент
- Термостабилизатор
- Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Стойкость к трению
- Хорошее выталкивание из пресс-формы
- Термостабилизированный
- Высокая ударная прочность
- Без добавления PFAS
- Износостойкий
Идентификация
- Бренд
- LNP™ LUBRICOMP™ Compound
- Название полимера
- Полистирол (неуказанный)
- Полистирол (неуточненный)
Семейства продуктов
- Стирольные пластики
Другие характеристики
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемого изделия.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только для целей выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 5
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 45 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 1.3 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 6200 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹ | 72 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 5400 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 6600 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 1.2 | % | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 74 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 2100 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 2 из 5
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ᵍ ¹¹ | 0.1 - 0.3 | % | SABIC method |
| Wear Factor Washer ¹¹ | 799 | 10^-10 in^5-min/ft-lb-hr | ASTM D3702 Modified: Instr. |
| Dynamic COF ¹¹ | 0.3 | — | ASTM D3702 Modified: Instr. |
| Static COF ¹¹ | 0.55 | — | ASTM D3702 Modified: Instr. |
| Density ¹¹ | 1.22 | g/cm³ | ISO 1183 |
Таблица 3 из 5
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 99 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 101 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 89 | °C | ISO 75/Af |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 97 | °C | ISO 75/Bf |
Таблица 4 из 5
8 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 10 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 2 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 6.5 | kJ/m² | ISO 179/2C |
| Charpy Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 1.2 | kJ/m² | ISO 179/2C |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | 6.5 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | 1.2 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 80 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 12 | J/m | ASTM D256 |
Таблица 5 из 5
9 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 250 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 265 - 275 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 245 - 255 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 220 - 230 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 40 - 65 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
