LNP™ LUBRICOMP™ Compound CG002XXN

Химическое семейство: Стирольные

Соединение LNP LUBRICOMP CG002XXN от SABIC's Specialties Business основано на полистирольной (PS) смоле с содержанием графита. Дополнительные характеристики данного сорта включают: стойкость к износу. Этот продукт не содержит PFAS, преднамеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается наличие непреднамеренных примесей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей PFAS.

Маркировки и сертификаты

Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Строительство и строительные материалы
Промышленность
Технология: Пластмассы
Конечные области применения пластмасс и эластомеров: Строительные материалы
Строительные применения
Компоненты смесительных систем
Фитинги
Шестерни
Шланги
Корпуса
Трубы
Функции пластмасс и эластомеров: Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Строительство и строительные материалы — Ограждающие конструкции и кровля

Остекление и оконные элементы

Строительство и строительные материалы — Строительные материалы

Внутренняя арматура
Трубы и сантехника

Промышленность — Химическое и промышленное производство

Оборудование и детали

Свойства

Индекс текучести расплава: 20.0 - 20.0 г/10 мин
Включенные наполнители: Графит
Включенные добавки: Термостабилизатор, Разделительный агент
Термостабилизатор
Агент для облегчения выемки из пресс-формы
Характеристики материала: Стойкий к трению
Хорошее отделение от пресс-формы
Термостабилизированный
Высокая ударная прочность
Без добавления PFAS
Износостойкий

Идентификация

Бренд: LNP™ LUBRICOMP™ Compound
Название полимера: Полистирол (неуказанный)
Полистирол (неуточненный)

Семейства продуктов

Пластмассы — Основные термопласты

Стирольные

Другие характеристики

Примечание: Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или устаревших инструментов перед изготовлением инструмента для новой литой детали.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования детали или пресс-формы.

Технические данные

Таблица 1 из 5

10 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹	0.03 - 0.05	%	ISO 62
Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹	0.03 - 0.05	%	ISO 62-1
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹	0.04	%	ASTM D570
Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹	0.05	%	ASTM D570
Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹	0.4 - 0.6	%	SABIC method
Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹	0.4 - 0.6	%	SABIC method
Melt Volume Rate (at 230°C, 5.0 kg) ¹¹	21	cm³/10 min	ISO 1133
Melt Flow Rate (at 230°C, 5 kgf) ¹¹	20	g/10 min	ASTM D1238
Density ¹¹	1.1	g/cm³	ISO 1183
Specific Gravity ¹¹	1.1	—	ASTM D792

Таблица 2 из 5

10 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹	45	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹	2	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	4100	MPa	ISO 527
Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹	72	MPa	ISO 178
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹	4000	MPa	ISO 178
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	47	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	2	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹	4200	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	74	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	4000	MPa	ASTM D790

Таблица 3 из 5

11 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	99	°C	ASTM D1525
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	99	°C	ISO 306
Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹	100	°C	ISO 306
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	95	°C	ISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	85	°C	ISO 75/Af
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹	95	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	85	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹	0.0000676	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹	0.0000676	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹	0.000078	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹	0.000078	1/°C	ASTM E831

Таблица 4 из 5

6 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Notched, 80104, at 23°C) ¹¹	2	kJ/m²	ISO 180/1A
Izod Impact (Unnotched, 80104, at 23°C) ¹¹	8	kJ/m²	ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	13	J/m	ASTM D256
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹	111	J/m	ASTM D4812
Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80104 sp=62mm) ¹¹	1.00E+00	kJ/m²	ISO 179/1eA
Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80104 sp=62mm) ¹¹	9	kJ/m²	ISO 179/1eU

Таблица 5 из 5

12 строк

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁷	80	°C
Drying Time ⁷	4 - 6	Hrs
Drying Time (Cumulative) ⁷	48	Hrs
Maximum Moisture Content ⁷	0.02	%
Hopper Temperature ⁷	40 - 60	°C
Melt Temperature ⁷	240 - 270	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷	220 - 230	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	230 - 250	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	240 - 270	°C
Nozzle Temperature ⁷	235 - 265	°C
Mold Temperature ⁷	40 - 60	°C
Back Pressure ⁷	0.2 - 0.3	MPa