LNP™ LUBRICOMP™ Compound CGI11XP
- Химическое семейство
- Стирольные
Соединение LNP LUBRICOMP CGI11XP изготовлено на основе смолы полистирола (PS) с добавлением графита. Дополнительные характеристики этого сорта включают: устойчивость к износу.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Промышленность
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Строительные материалы
- Строительные применения
- Компоненты системы смесителей
- Фитинги
- Шестерни
- Шланги
- Корпуса
- Трубы
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Остекление и оконные элементы
- Внутренняя арматура
- Трубы и сантехника
- Оборудование и детали
Свойства
- Включенные наполнители
- Графит, Кремнийорганическое масло
- Графит
- Силиконовое масло
- Включенные добавки
- Термостабилизатор, Разделительный агент
- Термостабилизатор
- Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Стойкий к трению
- Хорошее выталкивание из пресс-формы
- Термостабилизированный
- Высокая ударная прочность
- Износостойкий
Идентификация
- Бренд
- LNP™ LUBRICOMP™ Compound
- Название полимера
- Полистирол (неуказанный)
- Полистирол (неуточненный)
Семейства продуктов
- Стирольные
Другие характеристики
- Примечание
ᵍ Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования детали или пресс-формы.
Технические данные
Таблица 1 из 5
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 46 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 2.7 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 3300 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 3100 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 0.3 | % | SABIC method |
| Density ¹¹ | 1.07 | g/cm³ | ISO 1183 |
Таблица 3 из 5
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 80 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 5
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 10 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 2 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 5
9 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 250 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 265 - 275 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 245 - 255 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 220 - 230 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 40 - 65 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
