LNP™ LUBRICOMP™ Compound ABL12
- Химическое семейство
- Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)Стирольные пластики
Специальный продукт SABIC, LNP LUBRICOMP ABL12, изготовлен на основе акрилонитрил-бутадиен-стирольной (ABS) смолы, содержащей 10% стеклянных шариков и 5% PTFE. Дополнительные характеристики этой марки включают стойкость к износу.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Здравоохранение и фармацевтика
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Бытовая техника
- Строительные материалы
- Мобильные телефоны
- Клиническая диагностика
- Коммерческая техника
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Сад и огород; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Искусственный газон
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Лабораторное оборудование и диагностика
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Стеклянная бусина, Стекловолокно, PTFE
- Стеклянные шарики
- Стекловолокно
- ПТФЭ
- Включенные добавки
- Смазочный материал (PTFE), Разделительный агент
- Смазка (ПТФЭ)
- Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Размерная стабильность
- Устойчивость к трению
- Хорошее выталкивание из пресс-формы
- Износостойкость
Идентификация
- Бренд
- LNP™ LUBRICOMP™ Compound
- Название полимера
- Акрилонитрил Бутадиен Стирол (ABS)Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)
Семейства продуктов
- Стирольные пластики
Другие характеристики
- Примечание
Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливки.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования детали или пресс-формы.
Технические данные
Таблица 1 из 5
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield) ¹¹ | 33 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Yield) ¹¹ | 32 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 31 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 31 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 15 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 28 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 2580 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress ¹¹ | 62 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress ¹¹ | 59 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 2380 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 2280 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2280 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 5
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.14 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.2 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.1 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.2 | % | ASTM D955 |
| Wear Factor Washer ¹¹ | 125 | 10^-10 in^5-min/ft-lb-hr | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Dynamic COF ¹¹ | 0.39 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Static COF ¹¹ | 0.44 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
Таблица 3 из 5
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 80 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 88 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 5
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 560 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 80 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 33 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 8 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.05 - 0.1 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 260 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 265 - 275 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 230 - 245 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 205 - 215 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 70 - 80 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
