В каталог
NORYL PPX™ Resin PPX7115
Смола SABIC's Specialties Business NORYL PPX7115 представляет собой неармированный сплав полиэфира фениленэфира (PPE) и полипропилена (PP). Этот сорт, пригодный для литья под давлением, демонстрирует высокий модуль, устойчивость к высоким температурам, отличную прочность на расплав, ударопрочность, гидролитическую и размерную стабильность. Смола NORYL PPX7115 является отличным кандидатом для применения в сферах, требующих высокого модуля и химической стойкости. Этот продукт не содержит PFAS, преднамеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается, что он будет содержать ненамеренные загрязнения PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия ненамеренных загрязнений PFAS.
Маркировки и сертификаты
- Без добавления PFAS
- UL 94
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Электрика и электроника
- Промышленность
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Шкаф зарядки переменного тока
- Автомобильные подкапотные компоненты
- Батареи
- Разъемы для зарядки электромобилей
- Вилки для зарядки электромобилей
- Электромобили
- Электрические компоненты
- Электрические корпуса
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
Электрика и электроника — Устройства и сборки
- Автомобильная электроника
Электрика и электроника — Детали и компоненты
- Батареи
- Соединители
- Выключатели и реле
Промышленность — Энергетика, вода и коммунальные услуги
- Возобновляемая энергия
Свойства
- Плотность
- 990.0 - 990.0 kg/m³
- Включенные добавки
- Термостабилизатор
- Ударный модификатор
- Характеристики материала
- Химически стойкий
- Размерная стабильность
- Термостабилизированный
- Высокая гидролитическая стабильность
- Высокая ударная прочность
- Высокая жесткость
- Применение при высоких температурах
- Высокая прочность на растяжение
Идентификация
- Бренд
- NORYL PPX™ Resin
- Название полимера
- Сплав PPE/PP
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Мексика
- США
Семейства продуктов
Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры
- Смеси и сплавы
Технические данные
Таблица 1 из 6
15 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 35 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 35 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 31 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 34 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 5 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 8 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 75 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 125 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 1370 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 1240 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 51 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹ | 51 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 0.99 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.6 - 0.7 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.6 - 0.8 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 260°C, 5.0 kgf) ¹¹ | 14 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Density ¹¹ | 0.99 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Melt Volume Rate (at 260°C, 5.0 kg) ¹¹ | 12 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 86 | °C | ASTM D1525 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 80 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 112 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 85 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.000162 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.0000972 | 1/°C | ASTM E831 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 85 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Be (at 0.45MPa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹ | 114 | °C | ISO 75/Be |
| Vicat Softening Temperature (Rate A/50) ¹¹ | 131 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Ae (at 1.8 Mpa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹ | 83 | °C | ISO 75/Ae |
Таблица 4 из 6
11 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 534 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 37 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at -30°C) ¹¹ | 30 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 36 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 10 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 37 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 6 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Charpy Impact (at -30°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 179/1eU |
Таблица 5 из 6
17 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 60 - 65 | °C |
| Drying Time ⁷ | 2 - 4 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 8 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 260 - 290 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 260 - 290 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 250 - 290 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 240 - 280 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 240 - 285 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 225 - 275 | °C |
| Hopper Temperature ⁷ | 60 - 80 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 30 - 50 | °C |
Таблица 6 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94HB Flame Class Rating) ʳ | min. 1.5 | mm | UL 94 |
